1.目的：落實裝置TPM日周月保養，確保裝置正常執行，降低裝置故障率。
2.適用範圍：各子公司乳飲生產線。
3.參考資料：無。
4.定義：
4.1 保養分類：日點檢、周保養、月保養以及年度保養。
4.2 保養專案制定原則：結合裝置操作手冊，維修手冊及操作經驗制定。
5.人員職責：
5.1課/部主管：保養計劃、實施專案等檔案之核準。日周月保養專案的稽核，保養實施狀況的監督，結果的確認。保養專案定期檢視、修訂。
5.2 班/組長：制定或參與制定各裝置日點檢、周、月保養專案。保養專案落實執行。PM卡、保養記錄表填寫督導。裝置改善專案的組織、實施。
5.3 技術員/技師：保養專案的具體實施人以及PM卡、保養記錄表的填寫。
6.日周月保養作業標準：
6.1日點檢專案：
6.1.1日點檢分為開機前點檢和生產中點檢。生產中點檢頻率：8小時/次。
6.1.2操作員點檢後需將結果記錄於點檢表，發現問題及時處理並呈報現場班/組長。
6.1.3各廠以本廠裝置實際增補完善點檢專案，做好開機前以及生產中點檢作業。
6.2周/月保養專案：
6.2.1保養時間：周保養時間8小時，月保養時間24小時，均不包含CIP清洗時間。
6.2.2周生產累計三天以上，可依實際情況進行周保養。生產累計低於3天或月生產不足1周，可不進行周/月保養。
6.2.3裝置出現故障需等待備件時，可依實際情況提前進行周/月保養作業。
6.2.4技術部制定日周月保養表單模板，保養專案由各廠依照裝置實際情況制定。月保養專案需增加對環境安全、裝置安全和人員安全的點檢，依作業專案選填以下內容：
（1）人員是否佩戴耳塞
（2）人員是否穿勞保鞋
（3）人員更換或使用化學品是否佩戴勞保用品
（4）人員進入成品庫是否穿反光服或反光背心
（5）裝置保養是否關急停、懸掛警示牌
（6）登高作業是否佩戴安全帶，安全帶是否高掛低用
（7）使用移動步步高作業時，各輪子剎車是否剎住
（8）人行通道是否有積水
（9）裝置急停開關是否有效
（10）各電機是否有漏油
6.2.5實際保養狀況直接填寫保養代號，保養效果填寫OK或異常，異常時需說明異常狀況。
6.2.6各機臺操作介面顯示時間與北京時間對照調整，誤差±60S。
6.2.7裝置安全門有效性點檢，列入月保養專案中。每月確認安全門是否有效。
6.3生產製程及點檢記錄表填寫要求：
6.3.1飲料生產線日常表單（品質確認/裝置點檢/製程記錄），專案可依照實際進行增減，但必須嚴格依照製程工藝要求填寫。記錄時填寫實際結果或數值。
6.3.2現場主管進行DOUBLE CHECK時，需務實點檢，不可弄虛作假。如不能按時到現場進行DOUBLE CHECK時，事後於報表備註欄說明即可。現場組長DOUBLE CHECK頻率：1次/4H。
6.4保養準備
6.4.1提前學習裝置保養手冊、檢討確定複雜裝置拆卸方案。
6.4.2準備安全防護用具。
6.4.3車間地面、裝置等進行必要防護作業。
6.4.4領用零件並按順序擺放整齊。
6.4.5工具擺放整齊，畫定位線。
6.4.6操作前進行4R安全指認呼喚。
6.4.7裝置拆卸前做好標記。
6.5維修保養
6.5.1拆下零配件按照拆裝順序編號擺放整齊（必要時拍照）。
6.5.2確認拆下的零件週期內使用情況，如果有異常，需層別原因並提列改善方向。
6.5.3需繼續使用的備件再次安裝前需清潔乾淨。
6.5.4安裝完成後檢查新舊零件，確保零件安裝無異常。
6.6試機
6.6.1由班/組長負責進行Double-check，確認裝置安裝完整性、安裝正確性、裝置和人員安全性。
6.6.2驗收維修保養效果、清潔消毒狀況，並依據驗證結果判定是否可以進行試機確認。
6.7保養後工作
6.7.1清點工具和零件，防止掉入機臺中。
6.7.2填寫PM卡。
6.7.3零件更換執行以舊換新。
7.年保養作業標準：
7.1年保養費用、時間制定原則：
7.1.1飲料裝置年保養，以裝置執行時數控管，進行年保養作業。
7.1.2武漢無菌1線、廣州無菌1線、北京統實GEA無菌線、武漢熱1、2線、鄭州熱1、2、3線，以及泰州統實熱線為A級風險線，依自然年度進行大保養（自然月數達11-12個月時，進行大保養）。
7.1.3年保養費用依照財務或總部生管要求執行。
7.1.4 裝置執行時數為生產執行時數與CIP執行時數之和。