無損檢測技術方案

第一章編制說明及依據

一．編制說明

1.1本施工方案是根據業主下發的與工程相關的檔案及相關焊接工藝、檢測標準和驗收規範，結合本工程的施工特點，以“提供科學、優質、高效的服務”為編制原則。

1.2公司對本施工方案的編制高度重視，組織參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經驗的人員，在仔細研究招標檔案，明確工程特點、充分了解施工環境的前提下，成立編制專題小組，集思廣益、博採眾長，力求本施工檢測方案切合施工實際，可操作性強。

二．編制依據

《承壓裝置無損檢測》NB/T47013-2015

《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》GB18871-2002

《工業γ射線探傷衛生防護標準》GBZ132-2008

《工業X射線探傷衛生防護標準》GBZ117-2006

山東揚石工程檢驗檢測有限公司（簡稱“揚石公司”）質量管理體系檔案

三．檢測的依據和標準

NB/T47013.1～5-2015《承壓裝置無損檢測標準》

GB 150-2011 《鋼製壓力容器》

GB150.4 《壓力容器-製造、檢驗和驗收》

GB50236-2011《現場裝置、工藝管道焊接工程施工及驗收規範》

第二章工程概況

一．工程簡介

1.1 工程名稱

蘭州市紅古區花莊鎮加油加氣站專案部---無損檢測部分

1.2建設地點

蘭州市紅谷區花莊鎮

1.3工程概況

蘭州市紅古區花莊鎮加油加氣站專案部，管線焊接工作已完成，現進行射線檢測、滲透檢測。

二．檢測範圍

所有天然氣管線全部進行射線檢測，檢測比例100%，Ⅱ級合格；滲透檢測，檢測比例100%，Ⅰ級合格

三．工期要求

隨施工工期。

四．對檢測質量要求

一次交驗合格。

第三章專案組織機構

一．專案管理組織機構

為了完成蘭州市紅古區花莊鎮加油加氣站專案部---無損檢測部分檢測工作，公司組建蘭州市紅古區花莊鎮加油加氣站專案部檢測專案經理部，建立專案質量、HSE保證體系和工程檢測管理系統。檢測專案經理部在專案經理的統一領導和組織下，全面履行工程合同規定的所有職責，高標準、高質量、安全順利地完成所承擔的工程檢測任務。

二.專案管理人員配置和崗位職責

2.1 專案管理人員配置

為全面履行合同規定的所有職責，高標準、高質量、安全順利地完成所承擔的工程檢測任務，專案管理人員配置如下：

專案部設專案經理1人，技術負責人1人，檢測人員2人，共計4人。

2.2專案主要人員崗位職責

2.2.1專案經理

專案經理是公司總經理在專案的代理人，全權代表公司履行已簽署的工程專案檢測合同，全面完成專案目標，是工程質量、安全、進度、經營管理的第一責任人。主要職責是：

1）參加公司與業主的合同談判，熟悉合同條款，全面負責履行工程檢測合同；

2）貫徹執行國家、上級部門有關方針、政策、法規及公司制定頒發的各項規章制度、標準；

3）主持編制專案總體施工計劃，並按施工組織設計和總體計劃組織工程檢測；

4）主持專案生產、技術、質量、安全例會，參加業主/業主組織的生產協調例會；

5）負責專案經營管理工作，組織編制專案成本控制計劃及資金收支計劃，組織研究成本降低措施，負責現場簽證工作；

6）對工程進度、質量、安全、成本進行監督、檢查、考核，適時向公司總部報告專案情況；

7）組織落實施工生產所需資源，監督、檢查專案資源的優化配置情況；

8）負責在專案上建立質量和安全管理體系，並全面負責體系的正常執行；

9）負責工程預、結算工作和內部分配工作。

2.2.2技術負責人

1）在專案經理領導下，負責專案技術和質量工作；

2）負責專案質量體系執行的日常管理工作，指導作業人員按規範、標準工作；負責編匯交竣工技術檔案；

3）負責組織對專案工程質量進行監督、檢查、驗收；

4）負責確定專案質量控制點，提出技術攻關措施，並抓好落實；

5）定期組織召開專案質量例會，檢查督促作業人員嚴格執行工藝紀律和操作規程；

6）負責專案工程質量資訊和業主、業主等單位意見的收集、彙總、分析，並及時向專案經理報告，按時上報質量統計報表；

7）參加專案質量事故或不合格品的調查、評審，並對其處理結果進行驗證；

8）組織編制器材採購計劃，做好專案器材驗收、入庫、保管及發放工作；

9）負責專案裝置儀器的計量管理工作。

2.2.3質量管理人員

1）熟練掌握國家、行業和地方的有關檢測方面的標準和法律、法規；

2）負責專案技術和質量工作及專案質量計劃的編制工作；

3）指導作業人員按規範、標準工作；

4）填發報告、編匯交竣工技術檔案；

5）填發有關報表；

7）落實質量控制點，提出技術攻關措施。

2.2.4檢測人員

1）按照標準、規範和作業指導書的要求，開展檢測工作；

2）認真填發記錄，及時反饋質量資訊；

3）保持設施環境，維護裝置儀器並保障其正常執行；

4）拒絕不恰當干擾，維護檢測結果的真實性。

第四章第三方工程檢測總體部署

一．專案施工指導思想

根據業主方對第三方檢測要求，我公司針對其特點，將本著“科學準確、優質高效、持續發展、使用者滿意”的質量方針，充分發揚我公司“團結、拼搏、務實、奉獻”的企業精神和特別能吃苦耐勞的光榮傳統，充分發揮在人員、技術、機械裝置和管理上的雄厚優勢，採取科學的管理體系，高速優質地完成本工程的施工檢測任務。

二．施工準備

2.1 施工準備工作程式

簽定施工合同→專案管理人員進場→機具、人員、臨設、方案→開工報告。

2.2 資源準備

2.2.1專案管理人員組織。工程開工前5天組織專案部人員進場，明確各崗位人員的分工和職責，建立各崗位人員的施工責任制。

2.2.2 檢測作業人員準備。根據工程需要，並針對工程檢測特點對進場的檢測人員進行必要的培訓，根據工程進度計劃，確定檢測人員的進場時間。

2.2.3檢測材料準備。開工前專案部組織相關人員對自購材料進行考察訂購，簽定材料購貨合同，明確材料品種、規格及質量要求等，並安排好材料的進場時間、檢驗、試驗和儲存等工作。

2.2.4檢測裝置的準備。根據工程量的大小和特點，確定檢測裝置及數量，並提前做好裝置的維修、檢測工作和檢測儀器的校準、維護保養工作，確保裝置效能完好。

2.3技術準備

2.3.1標準準備

專案技術負責人根據圖紙設計要求，擬定有關規範、標準，並予以配齊，以確保現場施工依據的齊全與正確。

2.3.2合同交底

在工程合同簽訂以後，由公司有關部門就合同條款內容，對專案經理進行有關工期、質量、安全、經濟結算進行交底，專案經理對專案成員進行上述內容交底。

2.3.3技術交底

技術負責人應向所有檢測人員進行技術交底。技術交底要求細緻齊全。並要結合具體關鍵部位的質量要求、操作要點及注意事項等進行交底。要保證所有檢測人員明確檢測方案。

2.4 現場準備

進場後，根據現場的實際情況，及時與業主聯絡，對現場施工平面佈置進行科學地的規劃，安排好現場臨時設施的建造和工具棚的擺放位置，並安排好生活設施。

三．人力資源配備

3.1人力派遣計劃

工程正式開工前1天，專案主要管理人員全部就位，開始工程檢測前的各項準備工作，其中主要包括：

1) 與業主及相關方的銜接和溝通，瞭解其具體施工部署、基本檢測實物數量，合理安排各種資源；

2) 專案生活區、作業區的佈置就位，完全達到開工條件；

3) 根據業主的施工網路計劃，由專案經理組織編制工程檢測周、月計劃。

工程正式開工前1日，各類檢測人員和檢測器材全部就位，開始全面進入各項檢測工作的準備，為工程檢測開好局、起好步奠定堅實基礎。

3.2 檢測人員需求計劃

根據本標段施工特點，該標段工程可分為三個階段：

第一階段：施工準備階段

本階段主要的工作量為原材料檢驗及焊工考試等。

第二階段：施工階段

本階段脫硫塔建設工作開始，專案部將配備足夠的檢測人員，配合施工單位的檢測工作。

第三階段：試執行階段

本階段大量的第三方檢測工作基本完成，但該階段仍將配備足夠的人力資源，保證試壓前後的抽查檢測工作。

四．檢測裝備投入計劃

根據所承擔工程檢測需求，專案主要機具按需求配置並報送業主業主方稽核。

第五章檢測技術方案

一．總則

1.1 人員資格和職責總要求：

1）從事檢測工作人員必須經過培訓，持證上崗。只有取得質量技術監督部門頒發的檢測技術等級證書的人，方可獨立從事與該等級相應的檢測工作。

2）檢測人員應具有良好的身體素質，其校正視力不得低於5.0，並每年檢查一次。從事滲透檢測人員不得有色盲、色弱。

3）檢測人員必須掌握相應的檢測基礎理論，掌握一定的材料、焊接知識。

4）檢測人員應嚴格執行標準。實事求是，堅決抵制降低工程質量的行為。

5）認真做好儀器的維護保養，延長儀器使用壽命。

6）檢測人員應保護好被檢裝置。

1.2 裝置總要求

1）檢測組應滿足裝置（儀器）使用和貯存環境條件要求。

2）檢測人員須持有相應檢測方法的Ⅰ級或Ⅰ級資格證方能獨立操作裝置（儀器）,並按操作規程操作裝置。

3）對裝置、儀器、標準試塊實行建帳保管。

4）裝置（儀器）實行專人負責制，每臺裝置應有掛牌進行狀態標識。

5）操作者每日對執行裝置進行檢查維護。對執行中發現問題提交裝置員鑑定處理後使用。

6）涉及到計量檢定的無損檢測儀器裝置應在檢定有效期內使用，射線裝置應有合法的使用許可證。

7）無損檢測裝置應輕拿輕放，在運輸過程中要做好防震、抗震工作。對標準試塊應注意防鏽、防塵工作。每次使用後，應擦試乾淨，塗上黃油等防鏽劑。

1.3檢測流程

無損檢測流程圖

1.3.1 委託（指令）

專案部應嚴格按照各類指令卡（委託）的要求進行檢測。

1.3.2 接受委託（指令）

專案部由專人接受委託，稽核委託是否填寫清楚。委託接受人應逐一落實檢測部位並進行標識。

1.3.3 準備工作

1）專案技術人員按照每一類檢測物件，依據合同檔案、委託書、檢測標準、通用工藝等技術資料，編制檢測工藝卡，確定技術引數，經專案技術負責人審批後，用於指導檢測人員開展檢測工作。

2）專案執行經理負責依據檢測工藝或工藝卡，做好裝置、儀器、材料、工具及防護用品的準備和檢測人員的配備工作，並負責就現場檢測條件（如檢測時間、水源、電源、通風、照明、梯架平臺等）及工序配合與客戶、施工單位等聯絡，確保檢測工作順利進行。

1.3.4 實施檢測

1）無損檢測必須在外觀質量檢查合格後才能進行，有延遲裂紋傾向的材料應在焊接24或36小時後方能進行檢測。在實施現場檢測前，檢測人員應檢查焊口表面情況和檢測時機，確定其是否符合檢測要求。若不符合，立即向現場業主反饋。待處理合格後，方可實施檢測。

2）在現場檢測過程中，嚴格執行國家、行業標準和工藝檔案等，客觀、公正地檢測。射線透照時，必須按要求辦理射線作業審批手續，實施安全防護，保證射線作業安全進行。

3）在檢測過程中應注意受檢件的保護和做好各種檢測記錄。

1.3.5 檢測結果的評定

1）檢測結果應由持有相應專案的Ⅱ級或Ⅱ級以上資格證書的人員進行評定，並有檢測責任工程師進行稽核，避免缺陷錯評或漏評。

2）如判定不合格時，應由評定人員填寫焊縫返修通知單交業主通知返修。

3）對於按比例抽查檢測時，如果發現不合格時，應按有關法規和標準進行擴探，擴探部位和數量由業主工程師按規定執行。

1.3.6 檢測的反饋

1）完成當天委託的檢測後於次日17時以前，將無損檢測結果以書面的形式通知業主和承包商。

2）焊縫需要返修處理的，應出具返修通知單。通知單應詳細註明返修處理位置、缺陷性質等資訊。返修完成由業主委託進行復檢。

3）如無特殊要求，無損檢測結果通知單的格式和內容執行SH3543-2007石油化工建設工程專案施工過程技術檔案的規定。

1.3.7 檢測報告

1）檢測報告的格式執行石油化工建設工程專案交工技術檔案SH/T3503的規定。報告應由Ⅱ級以上資格的人員編制。

2）檢測報告經檢測人員、編制人員、稽核人員簽字，並加蓋無損檢測專用章後生效。

二．射線檢測技術方案

2.1射線檢測流程圖

2.2 檢測器材的選用

1）檢測裝置的選擇

根據被檢工件的規格和檢件位置選擇不同的檢測裝置。儘可能選用小型號X射線機進行檢測。

2）膠片的選擇

用X射線檢測應不低於T3類的膠片

3）增感屏的選擇

選用鉛箔增感屏，增感屏厚度應符合下表所示:

2.3主要檢測技術

1）透照方式

射線檢測從透照方式選擇雙壁單影法、雙壁雙影法（傾斜透照和垂直透照、單壁外透法。

2）檢測技術等級：一般選擇AB級。

3）表面狀態要求

焊縫及熱影響區的表面質量應經外觀檢查合格，表面的不規則狀態在底片上的圖象應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，焊道及其熱影響區，表面不允許有裂紋、氣孔等缺陷，焊縫外觀尺寸符合技術標準和設計要求，焊縫與母材應圓滑過渡。否則應做適當修整。

無損檢測必須在外觀質量檢查合格後才能進行，有延遲裂紋傾向的材料應在焊接24小時後方能進行檢測。在實施現場檢測前，檢測人員應檢查焊口表面情況和檢測時機，確定其是否符合檢測要求。若不符合，立即向現場業主反饋。待處理合格後，方可實施檢測。

4）標識擺放

①識別標記：被檢工件焊縫的底片上均應貼有下列鉛字識別標記：

a 產品編號（管線號）、b. 焊縫號（焊口號）、c. 透照厚度、d. 搭接標記、e. 焊工號、f. 透照日期、g. 像質計、h. 檢驗人員代號、i. 返修標記R1…（擴探標記K）。

②定位標記：採用數字標記（1.2.3…）作為搭接標記，如需要也可放置中心標記（），當局部透照時搭接標記稱為有效區域透照標記。

③標記一般應放置在距焊縫邊緣至少5mm以外的部位。所有標記的影像不應重疊，且不應干擾有效評定範圍內的影像。

底片的標記佈置按下圖所示：

5）曝光量的選擇

①X射線探傷機的曝光引數應根據探傷機曝光曲線圖進行選擇。當焦距為700mm時，曝光量的推薦值為：AB級射線檢測技術不小於15mAmin。當焦距改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算。

②儲罐或球罐使用X射線機時，為了提高工作效率，需製作一個用於支撐X射線機的工作架，以便將焦距固定住。球罐本身的直徑與壁厚之比值很大，可以按平板焊縫對待。按有效長度的2倍確定焦距為600mm。

6）散射線的防護

①透照場內若存在木塊、竹片、磚瓦等物件，它會產生反向散射，散射會隨著射線能量降低而愈加強烈，當工件置於地面，應儘可能採用鉛皮進行遮蔽。

②為有效防止背散射線，應在暗袋背面放置一塊厚1～2mm的鉛皮，防止膠片受到雜向散射。

7）一次透照長度的確定

①縱縫透照

縱縫透照一次透照長度可按下式計算：L3=2ftanθ

式中：L3---一次透照長度mm;

f----沿射線束中心測定的工件射線源與受檢工件近源側表面之間的距離mm;

θ---橫向裂紋檢出角θ=cos-1(1/K);

對AB級：K≤1.03，則L3≤0.5f。

②環縫透照

根據所選用的透照方式和射線檢測技術等級，由公式計算或由NB/T47013.2-2015標準附錄D查得透照次數。

8）貼片、遮蔽

①用磁性貼片夾或其他工具貼片，儘量保證整個膠片與被檢焊縫緊貼（但不得使膠片因受壓受折而損壞）。

②應使膠片暗袋的中心對準射源束中心，以保證膠片曝光量均勻。

③當背散射比較嚴重時應在暗袋背面襯以1～2mm厚的鉛皮以阻擋散射線。

④為監測背散射和無用輻射，可適當在每個暗袋後背貼附“B”字的鉛標記，該標記影像不得疊加在焊縫影像上，並離焊縫邊緣5mm以上。

2.4暗室處理

2.4.1藥液

顯、定影液宜採用膠片生產廠推薦的配方配製，配製時應注意以下幾點：

1）嚴格按照配方程式依次將各藥品加入，並要等前一種藥完全溶解後方可加入其後的藥。

2）配製時的水溫不宜超過50℃，除非是配方規定要用更高的溫度。

3）顯、定影液在配製後應存放24小時後方可使用。

2.4.2顯影處理

1）顯影過程中應不斷翻動膠片或擺動洗片架，特別是開始顯影的一分鐘內。

2）不得用縮短時間來彌補曝光過量或用高溫顯影來彌補曝光不足。

3）不得采用在紅燈下觀察來估價底片黑度或控制顯影時間。

2.4.3中間水洗

顯影完畢後，應將底片放入水中漂洗10秒鐘，再放入停顯液中擺動20～30秒鐘，然後再將底片放入定影液中。

2.4.4定影處理

1） 定影時間為膠片通透時間的2倍。

2） 定影過程中要經常翻動膠片。

3） 定影液溫度不宜過低，否則易造成定影不透，但是溫度也不宜過高，否則易使乳膜鬆軟脫落，一般應控制在20±2℃。發現定影液陳舊，應及時更換。

2.4.5最終水洗：底片應在流動水中沖洗。

2.4.6乾燥

分為自然乾燥和熱風乾燥兩種，熱風乾燥溫度應以35℃為宜，最高不允許超過50℃。乾燥時懸掛底片要相互隔開。為防止乾燥過程中產生水漬，應先將底片上水分滴乾後進行乾燥，或在水洗後浸入新增表面活性劑的水中，先水溶後再進行乾燥。

2.5底片的評定

2.5.1底片質量應滿足標準要求方予以評定

1）底片黑度:AB級：2.0≤D≤4.5；

用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時，AB級最低黑度允許降至1.5；

2）影像識別要求

底片上的像質計影像位置正確，定位標記和識別標記齊全，且不掩蓋被檢焊縫形象，在焊縫影像上，如能清晰地看到長度不小於10mm的像質計指數鋼絲影像，就認為是可識別的。

不允許的影像底片有效-評定區域不應有因膠片處理不當引起的缺陷或其它妨礙底片評定的偽缺陷。

3）像質要求

底片的像質計靈敏度應滿足標準要求。

2.5.2底片的評定

1）底片評定由評片員負責，複評工作由專案技術負責人負責。

2）底片評定標準應按指令要求執行。

3）正確地識別射線底片上的影象，判斷影象所代表的缺陷性質。對射線底片上的影象進行分析從以下方面：影象的幾何形狀、影象的黑度分析和影象的位置等。

2.6出具檢測報告

1）檢測報告格式執行SH3503標準。報告一式六份，用計算機列印成頁，格式不能隨意更改。報告編號按專案統一編流水號，返修報告按原報告編號另發“R1”（R2）報告，擴探報告按流水號加“K”標記。

2）報告上的技術資料必須填寫完整，準確無誤，不得有塗改。

3）檢測報告經評定、稽核（RT-Ш級人員）後，責任人必須鋼筆簽名（碳黑或藍黑），加蓋檢測專用章後交檢測負責人簽名確認，監督抽檢單位稽核。

三.滲透檢測方案

3.1基本程式

l 預清洗

l 施加滲透劑

l 清洗多餘的滲透劑

l 施加顯像劑

l 觀察及評定顯示跡痕

3.2 滲透檢測劑

l 滲透檢測劑包括滲透劑、清洗劑和顯像劑。

l 滲透檢測劑使用噴罐式檢測劑，選用蘇州美柯達公司DPT-5型。

l 滲透劑，顯像劑的質量驗收可參照JB/T4730標準執行。

3.3 對比試塊

l 對比試塊主要用於檢驗檢測劑效能及操作工藝，主要有鋁合金試塊和鍍鉻試塊。

l 對比試塊使用後要進行徹底清洗，清洗時，通常是用丙酮仔細擦洗後，再放入裝有丙酮和無水酒精的混合液（混合比為1：1）的密閉容器中儲存，或使用其他等效方法儲存。

3.4 工件表面準備

l 工件表面不得有鐵鏽、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種保護層。

a、檢測人員接到檢測委託後，確認表面質量合格，方可進行滲透檢測 ；

b、檢測人員應瞭解被檢工件的材質和焊接工藝等；

c、表面影響檢測的受檢工件表面應進行打磨，呈金屬光澤；

d、打磨範圍為焊縫及其兩側30mm範圍內；

e、準備檢測材料：備有足夠量的DPT-5型大銅鑼牌合格的溶劑清洗型滲透劑；

f、校驗靈敏度：靈敏度校驗採用B型試塊，試塊上三點均應顯示，且至少2點顯示清晰；校驗時的環境與實際檢測時環境相同，非標準溫度下檢測應先進行比對試驗，試驗合格後方可進行靈敏度校驗和檢測實施。

3.5 檢測方法

l 預清洗（包括處理）：用溶劑清洗受檢表面，再用清洗劑洗乾淨，最後晾乾，如工件表面用溶劑或清洗劑不能清洗乾淨，則應用其它有效方法處理。

l 滲透：工件表面乾燥後施加滲透劑。噴塗時滲透劑必須全部溼潤受檢表面，並保證在整個滲透時間內保持潤溼狀態，在10-50℃溫度條件下，滲透時間不應少於10分鐘。

l 擦洗：先用乾淨不脫毛的布或衛生紙依次擦淨表面多餘的滲透劑，直到大部分多餘的滲透濟被清除後，再用蘸有清洗劑的乾淨不脫毛的布或衛生紙擦試，不得往復擦試，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。

l 顯像: 自然乾燥後，在受檢表面上噴塗一層薄而均勻的顯像劑；噴嘴距工件表面300mm-400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30°-40°，顯像劑在使用前應充分攪拌均勻，顯像劑施加應薄而均勻，不可在同一地點反覆多次施加。

l 觀察:觀察顯示跡痕應在顯像劑施加後7-60min內進行，觀察時工件表面可見光照度應大於500LX，當出現顯示跡痕時，必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷，必要時用5-10倍放大鏡進行觀察或進行復驗。

3.6 複驗

l 當出現下列情況之一時，需進行復檢，並按上述程式進行。

n 檢測結束時，用對比試塊驗證滲透劑已失效。

n 發現檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時。

n 合同各方有爭議或認為有必要時。

n 經返修後的部位。

3.7 後處理

l 檢測結束後，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用，應清除殘餘顯像劑，清除方法可用刷洗、水洗、布或紙擦除等方法。

3.8 缺陷顯示跡痕分類及評定

l 按照NB/T47013.5-2015標準對缺陷顯示跡痕進行分類及評定。

2 除確認顯示跡痕是由外界因素或操作不當造成的之外，其他任何大於或等於0.5mm的顯示跡痕均應作為缺陷顯示跡痕處理。

2 長度與寬度之比大於3的缺陷顯示跡痕，按線性缺陷處理；長度與寬度之比小於或等於3的缺陷顯示跡痕，按圓形缺陷處理。

2 缺陷顯示跡痕軸方向與工件軸線或母線的夾角大於或等於30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。

2 兩條或兩條以上缺陷顯示跡痕在同一直線上間距小於或等於2mm時，按一條缺陷處理，其長度為顯示跡痕長度之和加間距。

l 缺陷顯示跡痕等級評定

2 下列缺陷不允許存在：裂紋、任何條形、35mm×100mm評定框內直徑不大於1.5mm的圓形缺陷跡痕不得多於1個、任何直徑大於2.0mm的圓形缺陷跡痕。

2 焊接接頭的滲透檢測質量分級見下表：

第六章檢測質量保證體系及保證措施

一．質量方針和質量目標

1.1公司質量方針

質量方針：質量至上、持續改進，以向客戶提供客觀公正的檢測結果和優質的服務為己任。

1.2公司質量管理目標

l 檢測合同履約率100%；

l 法規、標準、規範執行率100%；

l 檢測報告準確率100%、一般性差錯率≤4%；

l 顧客投訴處理率100%；

l 檢測質量、安全事故為0。

1.3專案質量檢測目標

l 無損檢測指令執行率100%。

l 射線照相底片質量合格率100%，；底片評定一次準確率不低於99.0%（危險性超標缺陷不得錯評和漏評）；經工程質量監督檢測機構抽樣復拍，射線檢測部位符合率達到100%。

l 超聲波檢測一次準確率不低於95%。

l 磁粉檢測表面處理合格，探傷靈敏度和磁化工藝滿足標準要求，磁痕評定與記錄符合標準規定。

l 滲透檢測表面處理合格，探傷靈敏度和操作工藝滿足要求，缺陷顯示痕跡等級評定符合標準規定。

l 檢測報告符合交工技術檔案要求，工程業主單位審查一次合格率達到100%。

1.4 質量方針和質量目標保證措施

l 技術先進——重視資訊收集、市場調研和國內外技術交流，確保無損檢測裝置和儀器儀表處於領先地位，保持本企業的技術處於國內一流水平。

l 質量可靠——遵循技術標準、規範，遵守所在國和地區的法律、法規，確保資料和報告的準確率百分之百。

l 信守合同——履行合同協議，確保工期，在專案實施過程中與各方加強合作，確保專案成功，使顧客、社會和自身均受益。

l 顧客滿意——以先進適用的技術，優質周到的服務滿足顧客的要求和期望。

l 持續改進——採取必要措施對質量管理體系進行持續改進。

二．質量保證體系

我們將實行專案經理負責制，按照我公司的《管理手冊》和《程式檔案》的要求，建立健全專案質量組織機構和質量保證體系，對過程質量進行全面控制管理，確保質量目標的實現。

2.1 專案質量管理組織機構

專案部設專案經理1人，技術負責人1人，檢測人員2人，共計4人。

2.2 人員職責

2.2.1專案經理：合理組織各項資源，履行合同要求，保證檢測任務順利完成。

2.2.2技術人員：負責本崗位檢測任務正確有效的實施。

2.2.3檢測操作人員：按照技術檔案的要求，開展檢測工作，完成檢測任務。

三．質量控制程式

3.1 質量控制流程圖

3.2質量過程控制

為保證檢測工作質量，為國家打造優良工程，檢測專案部將對如下檢測要素進行嚴格的質量控制和管理，制定相應的管理措施：

●檢測人員

●檢測器材

●檢測方法和控制環節

●射線底片的處理

●檢測資料的處理

●檢測記錄和報告

●檔案管理

3.2.1檢測人員的管理

本公司根據本合同的工程專案擬開展的檢測工作範圍和工作量，有計劃地配備適應的、足夠的管理人員和檢測人員。檢測人員的要求還應必須滿足業主的有關規定。

3.2.2檢測器材的管理

1）檢測器材的採購

依據承包合同及相關技術檔案、工程施工進度，綜合部組織編寫器材採購計劃，採購計劃經專案經理稽核，報業主確認後，經公司總部批准實施。

2）器材的驗收和存放

l 器材到貨後，由綜合部組織驗收。當器材符合相應標準、規範的要求，外觀和數量符合訂購合同時，方能入庫儲存。

l 器材應按品種、效能、狀態分類存放，應擺放整齊規範。庫房內嚴禁煙火，並保持清潔、乾燥、陰涼。

3）裝置的校驗

檢測裝置如：X射線機、黑白密度計等，都應按規定按期校驗，經校驗合格才能用於檢測工作。

4）器材的使用

檢測器材的使用將直接關係到檢測結果的可靠性，檢測人員在使用檢測器材時應嚴格按照作業指導書的要求進行。技術負責人應對檢測過程中器材的使用進行監督檢查，保證檢測人員正確使用器材。

3.2.3檢測方法和控制環節

檢測方法採用招標檔案、合同條款中規定的標準規範，並保證所使用的標準規範現行有效。

針對不同的檢測專案確定控制環節，射線、超聲波、滲透和磁粉檢測的控制環節和要求如下：

1) 射線檢測控制環節：檢測工藝、業主指令、現場透照、暗室處理、底片評定、資訊反饋。

l 檢測工藝：選用具有多年實踐經驗和理論豐富的無損檢測高階人員，根據在該專案實施的檢測標準針對被檢工件的多方面特點及現場的實際情況優化編制檢測工藝，報業主公司及業主批准後實施。

l 業主指令：嚴格執行業主指令，確保指令與實物的一致性，嚴格對受檢面的檢查，確保焊縫表面無影響底片評定的偽缺陷。

l 現場透照：檢測人員應嚴格按照下發的檢測工藝及工藝卡、技術交底合理選擇透照工藝，保證射線檢測的安全性及對周圍環境的保護。

l 暗室處理：嚴格按照暗室管理規定執行，採用自動化洗片機沖洗膠片。應注意根據膠片的型別、環境溫度、溼度，精確的控制膠片顯影、定影、水洗和乾燥等工序的傳送速度及藥液補充。洗片機應定時清洗，保證底片質量，實行暗室與現場交接制度，保證環節通暢。

l 底片評定：選用實踐經驗豐富的評片員評定底片，實行二級稽核，確保底片的準確性。

l 資訊反饋：檢測後及時出具檢測結果、報告，採用計算機管理，確保資訊的快速便捷。

2) 超聲波檢測控制環節：檢測工藝、業主指令、現場超聲波、現場記錄、資訊反饋。

l 檢測工藝：選用具有多年實踐經驗和理論豐富的無損檢測高階人員，根據在該專案實施的檢測標準針對被檢工件的多方面特點及現場的實際情況優化編制檢測工藝，報業主公司及業主批准後實施。

l 業主指令：嚴格執行業主指令，確保指令與實物的一致性，嚴格對受檢面的檢查，確保焊縫表面無影響底波評定的偽缺陷。

l 缺陷評定：根據現場所檢部位的實際情況，正確區分結構波和缺陷波，依據本工程適用的標準進行結果評定。

l 資訊反饋：所有檢測結果應採用計算機管理，確保資訊的準確便捷、及時反饋。

3) 滲透檢測控制環節：檢測工藝、業主指令、系統檢驗、檢測面準備、現場滲透檢測、缺陷處理、靈敏度複查。

l 檢測工藝：選用具有多年實踐經驗和理論豐富的無損檢測高階人員，根據在該專案實施的檢測標準針對被檢工件的多方面特點及現場的實際情況優化編制檢測工藝，報業主公司及業主批准後實施。

l 業主指令：嚴格執行業主指令，確保指令與實物的一致性。

l 系統校驗：按照標準要求對整個系統進行校驗並進行記錄。

l 檢測面準備：按下發的檢測工藝及工藝卡對檢測面進行檢查。

l 現場滲透檢測：根據現場溫度正確使用鍍鉻試塊，控制滲透引數。

l 缺陷處理：對缺陷進行定性、定量、定位，並作出明顯標記以便處理。

l 靈敏度複檢：檢驗結束後，要對靈敏度進行復檢，靈敏度不符合要求時，應重新檢驗或對缺陷重新評定,並加以記錄。

4）磁粉檢測控制環節：檢測工藝、業主指令、系統檢驗、檢測面準備、現場磁粉檢測、缺陷處理。

l 檢測工藝：選用具有多年實踐經驗和理論豐富的無損檢測高階人員，針對被檢工件的多方面特點及現場的實際情況優化編制檢測工藝並及時報業主公司及業主批准後下發到檢測人員手中，指導現場工作。

l 業主指令：嚴格執行業主指令，確保指令與實物的一致性。

l 系統校驗：按照標準要求對整個系統進行校驗並進行記錄。

l 檢測面準備：按下發的檢測工藝及工藝卡對檢測面進行檢查。

l 現場磁粉檢測：根據現場工件表面狀況，正確選用靈敏度試片。

l 缺陷處理：對缺陷進行定性、定量、定位，並作出明顯標記以便處理。

檢測工藝和方案是正確執行檢測方法的質量保障。所有檢測專案必須依據設計檔案指定的執行標準及特定的技術要求，編制檢測工藝和方案。

檢測工藝和方案由作業部門負責人編制，技術負責人稽核，並經業主工程師批准後方可實施。

作業人員應嚴格執行檢測工藝和方案，技術負責人、作業部門負責人不定期檢查檢測工藝和方案的執行情況，並作好記錄。對違反工藝的檢測行為及時制止，並責令檢測人員改正，情節嚴重者停止其工作。

3.2.4射線底片的處理

為保證膠片處理質量，獲得表面光潔，效能穩定，象質清晰，黑度合格的底片，應嚴格按照暗室處理操作程式進行。

3.2.5檢測記錄、報告

1）檢測記錄

檢測記錄是為已完成的檢測工作提供客觀證據的檔案。客觀、真實、準確和及時地做好檢測記錄是全體人員必須遵守的準則。

2）檢測報告

檢測報告是提交給顧客的最終證明檔案，檢測報告應準確、客觀地反映檢測結果，為工程施工驗收提供科學的依據。檢測報告內容應包括業主要求的和為說明檢測結果的所有資訊。

l 檢測報告應按照《石油化工工程建設交工技術檔案規定》SH3503規定的統一格式填寫，不得隨意改動。

l 檢測報告應具有唯一、規範的編號,作為存檔、檢索、追蹤探傷底片和資料的重要依據。

l 檢測報告應使用法定計量單位和書面語言，保證報告內容清晰、明白、準確，便於業主和其他相關單位理解、使用。

l 檢測報告應經相關責任人員審查、簽字，並加蓋專案部的檢測專用章後方為有效。

3.2.6檔案管理

為了確保檢測工作檔案的保密性，準確性、及時性，便於檔案的隨時調取，針對本工程情況特制定了明確的管理規定。

1）外來檔案的管理

專案部應確定適用於本工程檢測專案實施和管理所需要的法律法規，標準規範和其它規定要求，建立獲取這些法規和要求的渠道，並將相關資訊傳達給所有員工。同時專案部應確保使用人員均能得到相應檔案的有效版本，防止使用失效或作廢的檔案，從根本上保證檢測工作質量。

l 業主提供的設計規範標準、技術要求、施工圖等技術檔案，收集後交技術負責人。

l 其他事務性檔案交專案經理。

l 檔案管理人員負責在收發檔案登記表上進行登記，保證使用人員及時獲得。

2）檢測報告的提交

l 檢測報告應按照業主規定的時間、方式和數量提交。

l 未經業主允許，檢測人員、管理人員不得向業主指定單位以外的人員透露和評價檢測結果。

l 指定專人負責建立檢測報告管理臺帳。每份檢測報告的發放應詳細記錄在“檢測報告發放臺帳”中，並有發報人和接收人的簽字，隨發隨籤，作為發放檢測報告的原始見證和驗收檢測報告數量的依據。

3）手冊和技術檔案的管理

本檢測公司將為專案配備全套公司質量、HSE管理手冊，以指導專案開展各項檢測工作。全體員工的工作行為必須符合管理手冊的相關規定。

技術檔案包括業主/工程業主提供的檢測指導資料、檢測委託（指令）書和特殊要求技術方案，公司配備的相關標準、規範，各種檢測工藝和檢測報告等。專案要根據具體要求予以執行和分類管理，保證檢測工作有法可依、有規可循、有令可行。

4）檔案的歸檔

l 綜合組應將各類技術檔案、管理檔案分類歸檔儲存，便於查詢。

l 檢測資料檔案管理辦法

工程結束後，專案技術負責人向檔案管理員移交探傷底片和檢測資料，檢測資料包括工藝卡、業主指令、檢測記錄、檢測報告、圖紙等。

Ø 探傷底片在存檔以前,應與業主指令進行核對、清點後裝入底片袋，底片袋填寫內容包括報告編號、建設單位、工程名稱（工程編號）、管線編號、焊口號、底片數量、填寫人等內容。

Ø 資料員應對歸檔的檢測資料及射線透照底片等逐一核查，確認無誤後分類、分項建帳儲存。

Ø 各類歸檔資料應標識清楚，便於調閱。各類臺帳應裝訂整齊，內容與實際相符合。

Ø 檔案室環境必須保持乾淨、整潔，嚴禁吸菸，並配備防火器具，設專人負責。檔案室溫度保持在14～24℃，溼度保持在35～55%之間，無關人員禁止進入檔案室。

四．質量保證措施

4.1 嚴格有效的執行質量保證體系

我公司先後取得了CMA計量認證、特種裝置檢驗檢測機構核准格證書（B級）、質量管理體系、職業健康安全管理體系和環境管理體系認證。公司的質量保證體系經過幾年的執行取得了較好的效果。在該工程中，我公司將繼續嚴格按公司制定的質量保證體系進行工作，持續改進，為業主提供可靠的質量保證。

4.2檢測材料質量的保證

為保證無損檢測質量，在該工程中，我們將精心選擇優質的檢測材料，對提供檢測材料的供應商進行貨比三家，嚴格執行採購程式，為業主把好材料關，提高檢測質量，同時保證我公司在無損檢測行業的檢測服務信譽。

4.3無損檢測人員資質的審查和考核

對直接從事無損檢測的人員進行嚴格審查，對於評定檢測結果的檢測人員必須具有Ⅱ級或Ⅲ級資格證書，不具備此資格的人員禁止對無損檢測結果做出評定，對檢測人員資質的審查要做好記錄。

4.4對關鍵工序進行重點控制

針對檢測的各關鍵工序如現場檢測、暗室操作和底片評定等關鍵工序制定操作手冊和作業指導書，對各工序的操作要點和應當注意的問題做出規定並在工程初期和中期進行監督稽核，確保各關鍵工序切實按規定執行。

4.5將質量與職工效益掛鉤

公司將制定質量考核辦法，對每個檢測人員進行質量考核，並結合業主及業主單位對職工的評價確定職工的獎金分配，以提高職工的責任心，從而有效提高檢測質量。

4.6建立例會制度

對檢測過程中出現的各種質量問題，我們堅持例會制度，分析解決問題，避免類似問題的再次發生，為其它人員提供經驗和教訓。對於好的工作方法通過例會制度還可以使其得到推廣，好的經驗可以得到交流。

4.7建立使用者回訪制度

在本工程中，我公司將完善使用者回訪制度，對檢測人員的技術水平、職業道德、服務態度徵求業主、業主和施工單位的意見和要求，並做好記錄。同時將各單位對檢測人員的評價納入對其考核的內容中，對檢測過程中出現的嚴重違章違紀行為給予嚴肅的處理。

4.8建立質量監督與檢查機制

為保證工程無損檢測工作正確、順利、安全的進行，公司將對工程無損檢測工作中涉及工作質量、安全、裝置、材料方面的內容進行監督與檢查。

4.8.1檢查與監督檢查內容

1) 委託書、工程圖紙的接收記錄，檢驗通知書是否儲存完整。

2) 檢驗工作臺帳、返修通知單及發放記錄、檢測報告、圖紙填發是否準確、清晰、底片分裝、放置是否正確、安全、有序。

3) 底片質量合格率、底片評定準確率、標準執行率、擴探率的執行情況。

4) 檢測工藝執行是否正確。

5) 各種質量報表填報是否準確、及時。

4.8.2檢查週期:專案領導根據各工程的具體特點、專案工程進展狀況、檢測工作中出現的問題、迎接各工程監督管理部門檢查或公司領導要求，不定期派出巡檢人員進行檢查。每季度不得少於一次。

4.8.3檢查要求:檢查記錄及時填寫，檢查結束後巡檢人員應及時寫出總結報技術負責人，並質量例會進行講評。

第七章HSE保證體系及保證措施

一．HSE方針和目標

1.1 公司HSE管理方針

安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環境，保護健康；科學管理，持續發展。

1.2 公司HSE管理目標

l 重大火災事故：0；

l 特大交通事故：0；

l 因工死亡事故：0；

l 重大裝置事故：0；

l 重大環境汙染事故：0；

l 健康保護性支出（元/工時）：≥0.20；

l 重大放射事故：0；

l 重大危險化學品事故：0；

l 特種作業人員職業性健康體：100%；

l 廢液排放：達標。

1.3 專案HSE管理目標

l 重大火災、爆炸事故為零，重大裝置事故為零，交通事故為零，人身死亡事故為零；

l 設計責任事故為零，重大施工質量事故為零；

l 保護生態環境，因施工造成的環境汙染事故為零；

l 無傳染性疾病流傳，無輻射傷害和職業病發生。

二．HSE承諾

專案經理依據HSE管理體系要求，明確提出承諾，通過提供資源、考核和稽核，不斷改善本專案部的HSE業績。

HSE承諾內容包括：

l 遵守國家和當地政府相關法律法規要求，所有檢測活動都在安全、環境和健康適用法律法規許可的範圍內進行，在所有業務領域對HSE的態度始終如一；

l HSE管理的目的是追求最大限度地不發生事故、不損害員工健康、不破壞自然環境；

l 採取科學有效的培訓方式，提高員工的HSE意識和技能；

l 提供必要的人力、物力和財力資源支援，不斷改善員工的工作條件和環境，實現HSE目標；

l 與我們的合作伙伴、承包商、供應商、競爭對手及政府部門一同努力以提高我們的行業標準，創造一流的HSE業績；

l 對在HSE管理方面作出突出貢獻的員工給予表彰和獎勵。

三．HSE管理組織機構與職責

3.1 總則

專案建設期間，將按照揚石公司QHSE管理體系檔案規定，業主HSE相關規定、山東揚石檢測公司企業標準的要求，並結合無損檢測工作特點及工程現場等實際情況，嚴格按照“以人為本”的原則開展HSE管理工作，向業主和社會，以及本公司員工提供健康、安全與環境保護保證。

3.1.1為便於HSE管理工作的有效開展，專案部建立HSE管理機構，規定各級各部門和人員的職權和作用，確保按照標準和法規的要求建立、實施和保持HSE管理體系。

3.1.2本專案部實施全員安全生產責任制，各級行政領導在所管理的範圍內行使HSE管理職責，各級管理人員應做到：

●對所屬人員、自身和相關（如在同一場所交叉作業）的其它人員的健康、安全以及環境保護負責；

●瞭解自己所轄範圍內的業務活動對他人健康、安全及環境造成影響所承擔的責任，如對公眾、業主應承擔的責任；

●分析自身行為對HSE管理體系執行效果的影響（正面和負面）。

3.2HSE管理組織機構

專案部設專案經理1人，技術負責人1人，檢測人員2人，共計4人。

3.3職責

3.3.1專案經理

l 專案經理是本專案HSE工作的第一責任人，對本專案HSE工作負全面責任，專案執行經理負具體責任：

l 貫徹執行國家、地方政府有關HSE管理的方針、政策、法律、法規和標準；

l 負責揚石公司HSE管理體系在本專案的實施，組織開展風險識別與評價，組織制定本專案的HSE管理方案；

l 主持召開本專案HSE工作會議，及時解決HSE工作中的重大問題；

l 為提高本專案HSE管理水平提供必要的資源，並保障合理分配和有效利用；

l 定期對本單位的HSE管理體系實施情況進行檢查，解決體系執行中的重大問題，提出持續改進意見；

l 加強員工的HSE培訓和教育，定期參加班組每週HSE活動；

l 定期組織HSE檢查，及時進行隱患治理，不斷改善員工的工作條件；

l 組織一般事故的調查、分析和處理，並及時上報。

3.3.2技術負責人

l 組織編制、審批施工組織設計、施工技術方案和技術交底時，必須確保相應的HSE技術措施得到確定；

l 編制施工組織設計時組織有關部門對工程專案進行風險和環境因素識別和評價，制定控制風險和環境汙染技術措施，指導基層施工員進行作業風險識別和控制；

l 貫徹施工技術管理規定，監督、檢查施工工藝紀律執行情況，及時糾正存在的問題；

l 積極推廣採用先進技術和裝備；

l 參加與技術、工藝有關上報事故的調查分析，吸取教訓，完善施工HSE技術措施。

3.3.3安全監督員

l HSE工作實施、監督和檢查；

l 宣傳HSE工作，引導和教育員工遵守規章制度；

l 查詢事故隱患，不斷尋求改進整個專案的HSE管理工作的方法；

l 搞好事故的調查、分析和統計彙報工作；

l 協助專案開展HSE管理評審活動，及時上報各種表格。

3.3.4作業部負責人

l 保證上級各項HSE標準、制度在本班組的貫徹執行，對本班組的HSE工作全面負責；

l 負責組織員工的崗位HSE教育，負責組織班組每週HSE活動，學習有關HSE操作規程；

l 認真做好每日班前講話，針對當日施工生產任務，交清相應的HSE措施，分析各崗位工作中的危險源，並在工作中確保班組成員執行；

l 負責檢查班組內各崗位作業中的HSE執行情況，發現違章和隱患及時處理；

l 做好有關HSE防護設施、防護用品的檢查維護工作，使其處於完好狀態；

l 發生事故搶救傷者、保護現場，並立即報告，對事故處理予以積極協助。

3.3.5所有員工

l 嚴格遵守自己的安全承諾，嚴格遵守上級HSE標準制度及本崗位操作規程，不違章作業，對本崗位的HSE工作負直接責任；

l 積極參加班組每週HSE活動及每日班前講話，自覺接受HSE教育培訓，增強自身HSE意識及防護能力；

l 上崗按規定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動防護用品和消防器材；

l 不具備HSE規定的作業條件，有權拒絕接受任務,有權拒絕違章作業的指令，對他人違章作業有權加以勸阻和制止；

l 正確分析、判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態；

發生事故，要果斷正確處理，及時向上級報告，並保護現場。

四．現場文明施工

文明施工是衡量企業文化和管理技術水平發展狀況的一個重要標誌。建立文明工地、推行文明作業是確保安全生產，樹立企業良好形象的基礎性工作，創文明工地就是創安全工地，施工的文明將帶來施工的安全。我們將做好以下幾個方面的工作。

4.1做好現場施工平面規劃工作

工程開工前，我們將根據現場實際情況，對施工總平面佈置進行合理規劃，明確辦公區、工具棚和生活設施區等地點和用地範圍，並做到整齊有序。

4.2建立現場文明施工組織管理機構

專案部建立以專案經理為組長，專案執行經理、技術負責人為副組長，現場管理人員、安全監督員、材料員等均參與的文明施工管理小組，全方位、全過程、全員開展建立文明工地活動，明確各成員的職責範圍，定期組織檢查評比，嚴格執行獎罰制度，切實將文明施工落實到實處。

4.3現場文明施工管理措施

4.3.1 尊重業主代表和現場業主人員，服從安排。

4.3.2 檢測人員班前不飲酒，遵守勞動紀律。嚴格按照操作規程和作業指導書作業，嚴禁違章施工。

4.3.3 現場作業時必須統一勞保著裝。

4.3.4 落實安全防護用具和裝置，並作好維護保養工作。

4.3.5 安排施工計劃時，要考慮機具裝置維修保養時間，確保施工和裝置維修，認真填寫裝置運轉記錄。

4.3.6 現場用料要做到有計劃，不得浪費和隨手丟棄，保護好現場環境。

4.3.7 要根據業主或業主批准的施工平面圖佈置現場。

4.3.8 專案部辦公室各種圖表要上牆，便於指導工作。

第八章進度控制及保證措施

根據所承擔工程的檢測實物量、工期等要求，公司總部將有計劃地統籌安排各種資源，確保工程各項檢測工作的順利進行。專案部在專案經理的統一領導下，按照業主總體工程施工計劃，結合工程具體施工進度實際，編制月檢測工作計劃報業主審批後實施。

1.0 完成一次檢測任務指令

專案部在接到業主檢測指令後，將在12小時內將檢測結果反饋業主工程師，並於24小時內以書面形式通報業主工程師。

完成一次檢測任務指令射線檢測橫道圖

2.0工程進度保證措施

我公司歷來重合同、守信譽。專案經理部將把保證安裝工期目標做為專案無損檢測進度的總目標進行控制。鑑於無損檢測受各種因素制約，我們將始終堅持按業主指令進行檢測，及時完成業主所下達的檢測任務，保證工程施工進度的要求。

2.1協調措施及程式

通過業主、業主、總包、安裝單位、檢測單位的定期協調工作制度，根據施工現場的實際執行情況，及時調整檢測施工計劃，實施周滾動計劃，根據各施工單位實際所設施工作業面以及其它情況合理調整分配檢測力量，保證我方對檢測週期的承諾目標實現。

2.2人員保證措施

2.2.1 開工前作好參加本工程施工人員的技術交底、業務培訓和安全、環境與健康教育工作。凡計劃用於本工程的人員必須全部按計劃到崗，不得被隨意抽調到其他專案，保證檢測人員持證上崗率100%。

2.2.2若在檢測施工過程中遇到特殊情況需要支援時，我公司可及時向專案部增派本標書中所列的備用替換人員，保證人員數量和質量上達到檢測施工要求。

2.2.3對於工程施工中業主或業主不滿意的施工人員，我們將立即選派不低於其資格的人員代替其工作崗位，且不影響工程進度和質量。

2.3材料裝置保證措施

2.3.1凡計劃用於本工程的材料、裝置，必須全部按計劃就位並專用於本工程，其他任何工程不得挪用。

2.3.2施工裝置機具的進場就位、轉移和轉場，均應提前察明路線、環境和障礙，提前作出方案和計劃，保證裝置機具順利調遣，作好裝置材料運輸方案准備工作，避免途中滯留延期。

2.3.3作好進貨物資檢驗工作，確保到達施工現場的物資100%合格，杜絕不合格材料用於本工程中。

2.3.4作好參加本工程施工的裝置保養和維修工作，嚴禁野蠻裝卸和使用，保證現場裝置完好率100%，一旦現場裝置不能滿足施工需要，立即把備用裝置充實到施工一線。

2.4質量措施

檢測過程中將全面地按公司質量體系執行，全面貫徹實施我公司《管理手冊》和《程式檔案》，嚴格控制無損檢測工作質量控制點，重點提高現場拍片、暗室處理合格率和評片準確率，避免因操作不當而產生的重複檢測發生，以檢測高質量保證施工高速度。

2.5安全措施

專案部嚴格執行安全、環境與健康管理體系，為檢測施工創造良好的、健康的、安全的環境氛圍，保證工程的檢測進度。

2.6組織控制措施

2.6.1充分發揮專案部的管理職能，合理安排，統一指揮，對整個檢測過程進行綜合管理，為檢測創造良好的作業條件，抓好各作業間的配合與工序銜接，使工程檢測工作緊密而協調進行。

2.6.2合理平衡勞動力及裝置、施工機具，充分提高人力及裝置的使用效率，減少窩工與浪費。

2.6.3根據工程施工單位的進度計劃和業主/業主的計劃要求排出詳細合理的檢測工作計劃，並隨時瞭解掌握施工進展情況及存在問題，及時調整安排，保證計劃的順利實施。

2.7經濟控制措施

2.7.1落實承包責任制，制定切實可行的承包辦法，充分調動職工的生產積極性，確保施工控制點按期完成。

2.7.2組織各種形式的勞動競賽，推動工期的順利進行。

2.8其它措施

做好特殊季節的檢測準備工作。

2.8.2充分發揮我公司的技術優勢，積極推廣新工藝，新經驗，有效提高生產效率。

2.8.3搞好後勤保障工作，給職工創良好的生活及休息環境，使其以飽滿的精力投入到施工中。

2.8.4雨季檢測時，專案設定專人負責，在專案部的統一領導下成立相應的防雨、防雷電小組，領導防雨、防雷電工作及雨季檢測施工；

2.8.5專案部組織好防雨、防雷電材料，並保證措施用料準備到位，合理存放，便於使用；

2.8.6所有器材的使用和存放要考慮施工季節的影響，嚴格執行公司《專案管理手冊》的有關規定。

第九章技術資料管理

1.0竣工檔案的編制

1.1專案技術負責人全面負責竣工技術檔案的編制。

1.2完全按所執行的標準、規範要求進行。具體檢測工作中，各管理、檢測人員將認真做好原始記錄的填寫，確保檢測結果真實、有效，為竣工檔案的編制奠定堅實基礎。

1.3一切檢測原始記錄工程結束後，均由我方按有關規定的儲存期限自行儲存。

1.4在業主/工程業主規定的期限內，全力完成竣工檔案的編制。檔案的內容保證與工程檢測實際情況相符，並做到分類科學、規格統一、便於查詢、字跡清晰、圖形規整、尺寸統一、簽字/簽章齊全，文字一律用計算機列印。

2.0檔案的歸檔

2.1綜合部應將各類技術檔案、管理檔案分類歸檔儲存，便於查詢。

2.2檢測資料檔案管理辦法

2.2.1專案部應根據有關標準、規範的要求，在檢測過程中，組織檢測人員認真填寫檢測原始記錄，並在交工前由技術負責人負責歸集整理。

2.2.2交工檔案內容應保證與工程實際情況相符。整理時做到分類科學、規格統一、便於查詢、字跡清晰、圖形規整、尺寸齊全、簽字、簽章齊全，一律用不易退色的黑色簽字筆填寫和繪製。

2.2.3交工技術檔案由專案部彙總，並統一編製成冊，交業主公司和業主審查。

2.2.4所有原始記錄及有關資料和底片均由專案部整理後交公司儲存，其儲存期限7年。

2.2.5工程結束後，專案技術負責人向檔案管理員移交探傷底片和檢測資料，檢測資料包括工藝卡、業主指令、檢測記錄、檢測報告、圖紙等。

1）探傷底片在存檔以前,應與業主指令進行核對、清點後裝入底片袋，底片袋填寫內容包括報告編號、建設單位、工程名稱（工程編號）、管線編號、焊口號、底片數量、填寫人等內容。

2）資料員應對歸檔的檢測資料及射線透照底片等逐一核查，確認無誤後分類、分項建帳儲存。

3）各類歸檔資料應標識清楚，便於調閱。各類臺帳應裝訂整齊，內容與實際相符合。

4）檔案室環境必須保持乾淨、整潔，嚴禁吸菸，並配備防火器具，設專人負責。檔案室溫度保持在14～24℃，溼度保持在35～55%之間，無關人員禁止進入檔案室。

2.3歸檔資料應包括以下內容：

l 無損檢測操作程式；

l 無損檢測指令及檢測記錄；

l 無損檢測報告及射線底片；

l 經業主單位認可的探傷評定表；

l 標明探傷焊縫和施焊焊工的施工圖紙；

l 返修報告及記錄。