毛石混凝土施工方案

毛石混凝土施工方案

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年月日

目錄

一、 工程概況

二、 編制依據

三、 施工準備

四、 主要施工方案

五、 毛石混凝土質量檢查和驗收

六、 毛石混凝土質量保證措施

七、 毛石混凝土安全保證措施

一、工程概況

工程主要建設內容包括：水系連通、河道清障、清淤疏浚、岸坡整治、水源涵養與 水土保持工程、河湖管護、防汙控汙、景觀人文等。

毛石混凝土主要包括岸坡整治工程中工程護岸01型、生態改造04型；攔水堰、跌水堰等。

二、編制依據

1、投標檔案及施工合同

2、設計檔案及施工圖紙

3、施工單位類似工程施工經驗

4、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204-2015

5、《水工混凝土施工規範》SL677-2014

三、施工準備

1、人員準備

各工區施工隊人員配備計劃表

2、施工機械準備

各工區施工機械配備計劃表

3、材料準備

混凝土選用C25F200商品砼；毛石選用質地堅實，無風化剝落、無裂紋裂縫、潔淨的石料，強度等級不低於MU30；毛石尺寸不大於所澆築部位最小寬度1/3，且不得大於30cm；毛石表面應清潔，無泥垢、水鏽等。

4、施工前技術交底 

毛石混凝土施工前, 制定詳細的有針對性和操作性的技術交底，由技術部向作業班組質檢員、施工人員進行詳細的技術交底。

5、施工測量準備

測量人員根據監理（建設）單位提供的平面控制點和高程控制點建立整個工程的施工控制網。施工前依據施工控制網，按照設計施工圖紙放出開挖線，施工過程中測量人員跟蹤基槽開挖尺寸、坡度、高程及毛石混凝土成型尺寸、頂面高程，確保毛石混凝土施工符合設計要求。

四、主要施工方案

1、臨時道路

綜合考慮施工區域內周邊交通、地質條件、障礙物情況等現狀，並結合施工區的開挖方法和混凝土運輸機械的執行路線，對場地內的施工道路進行規劃佈置，以方便施工運輸。

2、基槽開挖

基槽開挖採用挖掘機開挖，開挖前測量人員按照施工圖紙測放出開挖輪廓線，開挖時從上至下分層依次進行，以1：1進行基礎槽邊坡放坡，開挖過程中測量人員按照施工圖紙上給出的標高隨時進行測量，直到開挖斷面及高程符合設計要求，挖出的土方裝自卸車運輸至指定料場堆放。

3、模板安裝

模板主要採用木模板，由於模板受到的毛石混凝土重力、側壓力及施工中可能產生的各種負荷較大，必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板安裝前，測量人員按照設計圖紙進行測量放樣，放出規定的形狀尺寸，並設多個控制點，以利於檢查校正。安裝時，模板工將模板連線、加固牢固，防止澆築混凝土過程中發生跑模。

4、毛石混凝土施工

（1）砼攪拌及運輸

1）為確保混凝土的質量，本工程採用商品混凝土經混凝土運輸車運輸到位，現場澆築，以保證混凝土的質量穩定、供料及時，滿足現場混凝土連續澆築的要求，確保澆築過程中不出現冷縫。

2）施工過程中應嚴格控制其坍落度、水灰比以及相關資料，施工前做好試配，提出相關的技術要求。

（2）混凝土澆築

毛石混凝土的厚度不宜小於40cm。澆築時，應先鋪一層8～15cm厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半後，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆築混凝土，直至基礎頂面，不得隨意留置施工縫，保持毛石頂部有不少於10cm厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數量應控制不超過基礎體積的25%。

毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小於10cm，離開模板或槽壁距離不小於15cm。

混凝土澆築應連續進行。當因故間歇時，其間歇時間應小於前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 在澆築混凝土過程中或澆築完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆築混凝土的條件下，採取措施減少泌水。澆築混凝土期間，應設專人檢查模板穩定情況，發現有鬆動、變形、移位時應及時處理。

（3）混凝土振搗

1）混凝土澆築過程中，採用插入式振搗棒隨時對混凝土進行振搗並使其均勻密實；振搗時，振搗器的移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為5cm，與側模應保持5-10cm的距離，每一振點的振搗延續時間宜為20-30s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振；當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。

2）最上層混凝土振搗完成後，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿後再抹第二遍並壓光。抹面時嚴禁灑水，並應防止過度操作影響表面層混凝土的質量。

（4）混凝土養護

1）混凝土養護期間，應重點加強混凝土的溼度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養護，並保持暴露面持續溼潤，直至混凝土終凝為止。

2）混凝土帶模養護期間，應採取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保溼、潮溼養護，保證模板接縫處不至失水乾燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆築24-48h後略微鬆開模板，並繼續澆水養護至拆模後。

（5）混凝土拆模

混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：

1）側模在混凝土強度達到2.5MPa以上，且表面季稜角不因拆模而損失，方可拆除；

2）混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養護。混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。

3）拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，並減少模板破損。當模板與混凝土脫離後，方可拆卸、調運模板。

（6）混凝土缺陷處理

1）混凝土拆模後，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏鬆麻面和卻稜角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監理和業主，不得自行處理。

2）當混凝土表面缺陷修補後，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養護、和乾燥後，所有填充物應堅固、無收縮縫或產生膨形區，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規範要求的相應等級及標準的要求。修補後混凝土的耐久效能應不低於本體混凝土。

5、雨季施工

（1）現場成立雨季施工領導小組和搶險小組,設專人值班,做到及時發現、改進、消除隱患；並且注意天氣變化，做好記錄。 

（2）認真做好雨季施工準備工作，雨季來臨前一個月,對各種防水裝置、器材、臨時設施和臨建工程進行檢查,併購置、修整,配備足夠、完好的排水泵。 

（3）雨季施工時,在施工場地挖排水溝，使管泵可以直接把水排到排水溝內。下雨暫停施工時，要派人進行值班隨時檢查管泵是否正常執行，管泵出現故障時要及時修理，要保證降水不停止。 

（4）雨季施工時,派專人對施工現場進行巡視,發現異常情況及時啟動應急措施。

（5）雨季施工運輸材料的車輛做好防滑措施。派專人進行清理進場道路積水、修整道路等確保路面平整、堅實、無積水。

五、毛石混凝凝土質量檢查和驗收 

1、毛石強度等級不低於MU30；毛石尺寸不大於所澆築部位最小寬度1/3，且不得大於30cm。

2、澆灌前，將所用毛石用水沖洗乾淨，表面應清潔，無泥垢、水鏽。

3、每層混凝土的厚度，不得大於40cm。

4、填入混凝土中的石塊，應在每層混凝土澆灌至一半厚度時即行填入；石塊與石塊之間，應留4至6cm空隙，以便混凝士填入；已開始初凝之混凝土內不得再行填入石塊。

5、毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小於10cm，離開模板或槽壁距離不小於15cm。

6、最上層毛石頂面應覆蓋不小於10cm的混凝土層。  

六、毛石混凝土質量保證措施 

1、開工前要做好各項技術準備和技術底工作。施工技術人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量控制點及水準點的位置。施工時要配備專職測量人員進行測量。

2、毛石的最大尺寸不應大於結構最小尺寸的1/3，最小尺寸不應小於15cm。

3、毛石在填放前應用水沖洗乾淨。

4、毛石應均勻分佈安放穩妥，毛石間淨間距不得小於10cm，與模板間的淨間距不宜小於15cm。

5、最上層毛石頂面應覆蓋不小於10cm的混凝土層。

6、毛石採用機械擺放的方式進行，注意毛石不能碰傷模板。

7、毛石體積不得超過毛石混凝土總體積的25%。

8、混凝土澆築應連續進行。振搗時振搗棒垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，快插慢拔，待混凝土表面無氣泡，粗骨料不再下沉，泛出灰漿即可；振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土5cm左右，加強層間混凝土結合。

9、混凝土澆築完畢後及時灑水養護，使混凝土表面保持溼潤狀態，防止產生收縮裂縫。

10、毛石混凝土施工中如想停工時，應將石塊填入混凝土層中後方可停工；當繼續施工時，應先將毛石混凝土面用水沖洗後再行澆灌混凝土；在乾燥或多風的氣候中施工時，混凝土面應經常保持潮溼狀態。

七、毛石混凝土安全保證措施 

1、建立健全以專案經理為第一責任人的安全文明施工領導小組，設定專職安全員，建立嚴格的安全管理制度及嚴格的安全獎懲措施。

2、牢固樹立“安全第一，預防為主“的思想，建立健全崗位責任制，施工人員嚴格遵守安全操作規程和各項安全規定，嚴禁違章作業，違章指揮

3、施工前對所有參與該專案施工的人員進行必要的崗前培訓，只有經培訓合格的人員才能持證上崗作業。

4、嚴格執行各項安全技術措施，施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，高處作業必須系安全帶，按規定發放和正確使用個人勞動防護用品。

5、倒運石塊時不得隨意拋擲，必須聽從統一指揮；拋填毛石時，應注意其他施工人員，避免傷害。

6、經常檢查施工電源和線路及裝置電器部分，按有關規定設定保護裝置，以確保用電安全。

7、使用插入式振動器，要戴好絕緣手套，防止漏電傷人。

8、施工作業時，任何情況下，挖掘機作業半徑內嚴禁站人。

9、嚴禁違章操作、野蠻施工。在醒目處設立安全警示標誌；根據不同的工序、工種制定出各自的安全規程，掛入施工現場，並互相監督，嚴格執行