檢修焊接專業總結

焊接專業總結

XXX公司#2機組C級檢修，從2019年3月2日到2019年3月31日，總工期30天，控制工期28天。本次檢修計劃檢修專案969項，其中標準專案849項，特殊專案42項，技改專案16項，技術監督專案62項。

本次檢修中XXX公司所承接專案共焊接承壓焊口總數359只，受監焊口101只，重要部件焊補6處，探傷焊口數68只，一次合格數68只，一次合格率為100%。其中熱處理焊口34只。

一、主要工程專案(承壓焊口清單):

承壓焊口清單

二、修前準備

1、工藝檔案準備。檢修開工前根據公司201C修檢修工程計劃任務書，認真梳理相關受監焊口專案，通過查詢圖紙、與檢修部及班組的溝通，明確相關焊接專案的使用工況、材質、規格及工作量，從而預製定相關專案焊接熱處理工藝檔案，並履行相關簽字確認工作。本次201C檢修，修前共編制焊接工藝卡17份，修中增編焊接工藝卡2份，配合檢修編制甲一次風機機殼裂紋修復方案中的焊接方案。

2、裝置材料準備。在檢修開工前，按照特殊過程控制程式要求，對所有在大修中使用的焊接熱處理裝置、無損檢測裝置進行維護保養，對相關儀器儀表進行定期計量檢定，從而確保了檢修過程各類引數的準確有效。另外對C修中使用的各類焊接材料及工器具均進行較為充分的準備，提前進行了計劃編制、送審、採購及驗收入庫。

3、安全管理準備。在C修開工前對所有參修焊工及外借用工進行有針對性的安全交底，重點是本次C修的高危作業及危險因素、新電公司201C修相關管理制度，使每位員工事先熟悉各項工作程式，明確工作中安全控制點，從而在工作過程中落實各項安全措施，確保人身安全和裝置安全。

4、進行技術交底。在C修開工前，對所有的參修員工進行相關焊接工藝規程的培訓學習，對預製定焊接熱處理工藝專案進行培訓交底，特別是汽機疏水氣動門改型、系統優化、熱控#1機高旁超壓保護壓力開關冗餘改造及鍋爐受熱面相關工作更是我們技術交底的重中之重，使每一位參戰員工對相關焊接工作採用什麼樣的工藝引數，執行什麼技術要求，做到心中有數。

5、受監焊口焊接人員崗前培訓及考核。針對本次201C修中汽機疏水氣動門改型、系統優化、熱控#1機高旁超壓保護壓力開關冗餘改造等受監焊口數量多、新鋼種、時間緊等特點，以及電力工程內部焊工平時焊接承壓焊口較少、實踐操作技能弱化的實際情況，在開工前一週就按排擬參加相關專案的焊工（XXX、XXX等）到焊培中心進行崗前強化培訓和代樣考核。針對本次培訓專門下發了培訓通知，指定了培訓任務和考核專案，培訓時間從2019年2月25日開始，於3月6日結束，3月7日考核代樣經拍片全部合格。這就保證了進入相關專案的人員是“熟練工”，從而保證了施焊焊口的合格率。

本次201C修人員入場前技術交底和安全交底3次32人次，分別是3月4、5、13日的焊工班人員、熱處理人員、長期臨時用工及本次201C修臨時用焊工。

三、強化工期控制,確保C修提前圓滿完成任務

為保證按網路計劃和重點控制工期完成C修任務，金屬焊接專業除了加強人員的內部調配外，更是強化與協作單位及檢修班組的溝通協調，督促他們儘量把相關的試驗、焊接、熱處理工作朝前趕，亦或交叉進行，真正做到檢修、焊接、熱處理、無損檢測等工作一盤棋。從而確保了所有與焊接有關的專案均按節點完成。

本次201C修，3月2日停機，至3月13日檢修中承壓受監焊口工作尚未展開，作為焊接專工，一方面每天緊盯相關專業專工，儘快把相關專案工作票開出來，另一方面請求檢修班組及相關外包單位儘快拆除保溫，做好備品備件的跟蹤，以便條件成熟後焊接工作能儘快開始；同時也親自與檢修部相關專案負責人購通，協商技術方案及準備工作事宜，提醒他們有關專案如不能儘快開工，將影響到相關的關鍵工期節點（如主汽疏水閥動改型將影響到凝器上水）。千呼萬喚中終於於3月14日等來了承壓受監焊口的正式開工。

汽機主汽疏水閥門改型專案。開工前，焊接專工專門把所有的焊接工藝卡影印給閥門施工單位(XXX公司)專案經理並專門進行了坡口加工等技術交底，但是由於他們的人員全部是修理閥門的專業工人，都沒有幹過管道安裝，無論切割，還是坡口打磨，都不專業，與要求的差別很大，儘管又到現場再次說明講解，最終效果仍不明顯。所以在3月14日開工後，由於零米層小平臺閥門又未切割加工完備，不具備焊接條件，再次於3月15日停工一天。之後只能在焊工不間斷的現場指導下，並全過程參與對口，此項工作在熱處理的大力協助下，從7天工期縮短至5天（每天晚上加班）。否則100%影響到凝器灌水節點。

汽機系統優化專案。本身改造用P91管道來貨較晚（3月15日中午），來貨後又發生來貨材質錯誤情況（P91鋼管來成碳鋼管），此P91管直至3月19日才到，到了之後我們焊工、熱處理工再次配合機檢四班加班加點，進行焊接熱處理作業，最終在凝器灌水前完成了此項工作。

同樣熱控高旁超壓保護壓力開關冗餘改造專案，也是開工很晚，全程沒有本廠正式工參與，參與該項工作的檢修人員大都是外借技工或07年進來的學生，根本沒有管道安裝工作經驗，不會對口，大多數對口都是焊工自行完成，中間又發生不鏽鋼管下料尺寸搞短情況，當然最終也是提前完成。

本次201C檢修熱處理工作是對我們的嚴峻考驗，時間太短、工作量太大（共34只焊口），全部是高合金P91、P92管道，而且34只熱處理焊口中有25只焊口是不帶短載的閥門、三通、彎頭焊口，介面不規則，只能採用繩式加熱帶慢慢纏繞，儘可能對同類型接頭型式採用串聯方式（這樣才能一批次處理儘可能多的焊縫），但這也又給我們的過程控制帶來了很大難度和不可預見性，只能在處理過程中加強溫度的監盤及現場管口溫度的巡視來補救。另外熱處理人員提前介入，每道焊口焊完後，立即進行熱電偶的安裝、加熱帶的鋪設及保溫，這樣基本上上天焊完的焊口，第二天全部熱處理完。從3月15日開始，到3月22日結束，每天都加班到20時至23時。至3月22日熱處理工作全部結束。

四、強化安全管理，構築起#2機組C修的安全屏障

為確保#2機組C修期間的安全生產，實現檢修“裝置零損壞，人員零傷害，安全零事故”的安全目標，在本次C修中，焊工班及熱處理組認真落實安全生產責任制，重點抓好高空作業、有限空間作業、電焊氣割的防火星和現場臨時用電等重點專案、重點區域的安全管理，加強臨時用工管理，加強安全教育及培訓力度，加強安全監督，加強重點工作的控制，全方位做好小修的安全管理。

加強安全監督，承擔起C修安全的“保護神”。在每天的班前會上，強調焊接作業點的危險因素辯識及安全措施要點，在班後會上對當天的安全情況進行總結分析。焊接專工及焊工班組長堅持做好C修現場的專項檢查、日常糾察工作。每天把安全用電、高空作業、起吊作業、交叉作業、有限空間作業及電焊氣割的防火星等作為專項檢查的重點，把人員違章、安全設施等作為日常糾查的重點，對違章作業及不文明施工行為，進行公示；確保整個C修現場安全“可控、在控、能控”。

在整個C修期間，焊工班及熱處理組沒有發生一起習慣性違章，沒有發生裝置損壞事故，沒有發生人員傷害事故。

五、強化質量控制，打造#2機組C修“精品工程”

為保證#2機組C修質量目標，焊接專工每天深入現場對檢修過程質量標準、工藝紀律及焊接熱處理和無損檢測工藝卡的執行情況進行抽查、監督，時刻把住作業過程的質量關，嚴格按照關鍵節點來控制每一個專案的進度；並對違反工藝紀律等情況做出停工、限期整改和培訓學習。始終把“安全第一，質量至上”的要求貫徹到機組檢修的全過程，充分調動每位職工的主觀能動性，挖掘每位職工的潛能。每一個焊接專案都有明確的工作負責人、工藝要求和工作程式。每個工作組都把焊接工藝檔案帶到檢修現場，嚴格按照工藝檔案標準要求進行施焊。

在檢修過程中，每位員工發揚“高嚴細實、精雕細刻”的工作作風，發揚“人人都是一道屏障”的工作理念，對檢修中發現的問題進行舉一反三、全面排查。

本次201C修具體專案開工前的代樣考核6人次，現場焊接工藝卡培訓交底8次，現場熱處理工藝培訓交底14次。

本次201C修施工過程中因工藝紀律執行不到位而停工現場培訓學習1次（3月24日）；

201C修過程中工藝紀律檢查8次，發現重大違反工藝紀律情況1次（3月24日）；

六、強化成本控制，爭創“廉價”工程

材料成本控制。一方面配合現場文明衛生及工完、料盡、場地清的要求，所有的焊接場所不允許存在整根焊條現象，另一方面在焊條烘烤時，原則上與預想數量相當，不允許整包焊烤（焊條重複烘烤不得超過兩面次，多烘容易造成焊條報廢）。另外在氧氣、乙炔、氬氣的使用過程中，真正做到工停關氣，從而避免了浪費氣源現象的發生。

人力成本控制。本次201C修共聘用臨時焊工7人，在這些人的使用上，一方面在開工到崗節點上打破過去開工前全部到崗慣例，改為確實有需求時的分批次入場。另外也打破工程結束共同離崗的慣例，改為一無工作立即離崗。僅這一項即可節省開支約10000元。另外在熱處理用工上原先是請求檢修班組給與人力支援，這次是要求焊工班在熱處理用工時段，合理調配工作任務，壓縮焊工用量，抽調2名臨時用焊工全力支援熱處理工作，這方面可節省開支約3000元。

工程成本控制。本次201C修所有承壓受監焊口，除整體外包的MGGH加熱器更換及爐本體專案內的省煤器割管檢查焊口外，汽機區域內承壓受監焊口全部由自己人員施焊（其實本次爐本體專案中承壓焊口籤的也是開口合同，所有承壓焊口也是可以由玉帛公司乾的），僅這一項可為公司節省十多萬元工程費用。下表一為本次201C修爐外承壓受監焊口工程費用，表二為上次201A修爐外承壓焊口費用。 表一新電公司201C修承壓焊口工程價

（爐外汽機區域）

表二新電公司201A修承壓焊口工程價

（爐外管道）

七、“正能量”顯光點

1、“百萬疏水系統閥門改型”專案組。專案組4人從修前到焊培中心的強化訓練和代樣考核，就非常認真、仔細，考核結果令人滿意。在具體的焊接施工環節，嚴格執行焊接工藝紀律要求，積極配合指導檢修人員坡口加工及對口，為保證工期節點加班加點朝前趕，在焊接過程中好幾人嬌嫩的臉上灼脫皮了、眼睛照射疼了（強烈的紫外線弧光灼照及工作地點照明較差導致），也是毫無怨言。所有焊口都是一次合格。

2、“#2機高旁超壓保護壓力開關冗餘改造”及“汽機系統優化”專案組。“#2機高旁超壓保護壓力開關冗餘改造”專案焊口較多，熱控配合人員大都沒有管道安裝經驗，大多數焊口的對口都是焊工自己進行。“汽機系統優化”專案由於來料錯誤，導致來貨後工期很緊，同樣只參加班加點方才保證了工期節點。所有焊口同樣一次合格。

3、“百萬疏水系統閥門改型”和“汽機系統優化”專案組的熱處理組。本次熱處理工作真正是時間太短、工作量太大（共34只焊口），而且全部是高合金P91、P92管道，34只熱處理焊口中有25只焊口是不帶短載的閥門、三通、彎頭焊口，介面不規則。工作中熱處理人員總是提前介入，每道焊口焊完後，立即進行熱電偶的安裝、加熱帶的鋪設及保溫，這樣基本上上天焊完的焊口，第二天全部熱處理完。從3月15日開始，到3月22日結束，每天都加班到20時至23時。

4、焊工班4名長期協作焊工（XXX、XXX等）在本次201C修中起到了關鍵性作用。他們4人正常分配到各關鍵工作小組，但是他們又是“救火隊員”和“助力軍”，無論是日常消缺（#1在運機組），還是某工作組的關鍵工期節點上，總能看到他們的身影，可以說本次201C修焊接工作能順利完成，4位同志功不可沒。

5、甲一次風機機殼裂紋修復。在C修過程中，發現甲一次風機機殼法蘭上有三處貫穿性裂紋，在廠家代表、檢修部和我處共同編制焊補方案後，風機專案組焊工XXX、XXX，主動請戰，嚴格按照技術方案，高質量的完成了機殼裂紋修復。

6、三十萬化水管道改造專案中，時間緊、任務重，大口徑管道焊口幾十只，作為曾經的焊工班“老班長”XXX、XXX兩位同志，不辭辛勞，勇挑重擔，連續幾日加班到夜間12時，順利完成了工作任務。

八、存在問題、不足和建議

1、工藝紀律的嚴肅性認識不夠。在本次爐本體省煤器割管檢查專案中，發生了外包單位沒有經過代樣考核、技術交底且沒有焊接工藝卡的情況下，自行完成了焊接工作，這是一起嚴重違反承壓受監焊口焊接流程的惡劣事件（在焊接專工一再交待和按排的情況下發生），當然我們給予了停工學習整頓、所焊焊口割除重焊的處理。

應對建議措施：加強對外包單位的質量體系檢查、培訓和監督，進一步強化外包單位的執行力及關聯工作方的溝通、協調、落實。

2、“#2機高旁超壓保護壓力開關冗餘改造”和“百萬疏水系統閥門改型”專案中，出現了外包單位或外借檢修工（含學員），毫無管道安裝經驗，不會打磨坡口，不會下料、不會對口的情況，這就造成了打磨質量差、對口質量差，不僅無法保證焊接質量，而且人為增加了焊接工作量（部分焊口必須花雙倍的焊接時間）。

應對建議措施：今後閥門檢修外包專案，如果有大口徑高合金閥門更換專案，應該在技術協議中明確需配熟練管道工幾名；在熱控專業施工中，如有高壓儀表管安裝，在聘用技工時，應聘用1-2名熟練管道工。這樣才能保證相關閥門管道的安裝質量。如下圖中本次高合金中口徑厚壁閥門更換中坡口應為雙V型，被打磨加工成球型，為嚴重的不合格。

正確的坡口型別實際打磨的打磨坡口（球型）

3、本次201C修更換的13只高合金閥門，除4只在出廠前己加焊短管外，其餘9只均未焊短管，這一方面給現場熱處理的加熱帶敷設帶來了難度，而且對焊口的熱處理效果造成很大的影響（根本無法達到熱處理規程要求的溫度）。兩種閥門的實物圖如下圖，焊後熱處理過程中焊縫處及溫度最高點溫度曲線如圖，差距大概在100℃。（這個事件在之前多次向安生部相關專工XXX、XXX及點檢XXX提出）

應對建議措施：所有現場需熱處理的更換閥門，全部加裝滿足熱處理要求的短管，這樣方能保證新增焊口的熱處理質量要求。

4、備品備件來貨太晚。本次201C修中系統優化專案及部分閥門到貨時間太晚，給我們的焊接熱處理工作帶來了很大的被動，例如系統優化的P91管道本身到貨較晚，然後又發生了來料材質錯誤事件，至凝器上水前一天真貨才到；汽機區域內四十多隻閥門3月18只才到，同樣是加班加點方才趕上上水節點；另有7只閥門，直至3月26日才到。

應對建議措施：公司相關備口備件負責部門應高度重視備品備件工作，提前介入各項工作流程，確保所有的備品備件在檢修專案開工前到位，不允許發生因備品備件遲到而影響檢修工期的事件發生。

5、班組工作協調還存在很大問題。這次主要體現在機檢四班和熱控儀控班，多次搞到焊接專工處後協調解決，這其中一方面是檢修班組內部的焊接工作不能統籌兼顧，有的工作小組焊工要去了不用，但另一工作小組要焊工又沒有，這主要體現在熱控儀表班（多次出現）。另一方面焊工班長工作分配時高度不夠，全域性性不夠，不能平衡綜合考慮。

應對建議措施：焊工班在工作按排上一定要不要輕易講“沒有人”，做到有的放矢，有輕重緩急之分。同時要多溝通，重協調，多向兄弟班組提建議。確保重要工作優先，影響工期節點工作優先。

6、焊工的技能水平有待進一步提高。本次201C修承壓受監焊口的焊接中，雖然說比較順利，焊後無損檢測合格率很高，但與外面常乾的焊工在熟練程度上還是有差距的，特別是P92、P91高合金材質的小電流、快速焊操作手法不是很適應，還是停留在大電流焊接操作手法上。

應對建議措施：在工作量不是太大的情況下，按排相關有進取精神，不想幹承壓受監焊口的焊工到焊培中心進行類似材質專門培訓，以便更好的掌握新材料、新工藝及新操作手法。

7、班組管理有待進一步加強。正式工的幹活主動性不夠，班長在管理上放不開，不敢管，班前會的內容簡單空洞，相關安全事項交待較少，嚴肅性不夠。

應對建議措施：進一步細化分配體系，真正做到“按勞分配”績效獎，打破“大鍋飯”，特別向一些重要的承壓受監焊接工作和環境差、危險性大的工作及節假日、夜間搶修上傾斜，注重班前會的嚴肅性、實效性。