兩體三器（也可稱作兩鍋三器）自釀啤酒裝置：
兩體三器自釀啤酒裝置採用德式製作工藝，裝置符合釀造工藝可以釀造出各種品種的優質啤酒，操作方便，板材厚，罐體紮實，無安全隱患。
啤酒裝置主要包括粉碎系統、糖化系統、發酵系統、製冷系統、清洗系統、控制系統。全部採用304不鏽鋼材料加工製作，整套裝置之間的管道、閥門均採用衛生級快接件連線，拆卸、組裝、移動、改造方便、快捷。
糖化系統：在整套糖化系統內實現三個功能（1.糖化/煮沸2.過濾3.迴旋），其中有一個是糖化/煮沸鍋，鍋內配有電加熱管或者蒸汽加熱米勒板夾套，頂部有排氣孔與人孔；另一個鍋分為上下兩層，上層是過濾（用來給糖化醪過濾麥汁）；下層是旋沉槽（用來快取過濾麥汁和煮沸麥汁結束迴旋沉澱用）。
發酵系統：用來發酵啤酒與售酒。（組成：封頭、筒體、下錐。分內膽與外包，中間米勒板冷卻夾套和聚氨酯保溫。）發酵溫度控制採用冰水罐集中式控制。發酵罐單罐單控，發酵溫度獨立設定，因為冰水溫度恆溫控制，發酵狀態穩定，成品啤酒口感更佳。
冰水罐（供給麥汁冷卻和發酵罐製冷）
製冷系統：製冷機組與冰水罐溫度自動控溫，。
洗滌系統：鹼液罐+清水罐，配衛生級離心泵。
配電櫃：溫度控制系統：儀表或PLC自動控溫系統。
兩體三器啤酒裝置工作優勢：
1、糖化過程中可以多次洗糟，直到把麥芽的糖分全部提取乾淨，既節省成本，又不會可浪費麥芽；
2、兩段式板換式冷卻，冷卻效率高，新增酵母方便，無汙染，麥汁無氧化，色澤優，無雜味；
3、7小時就可以完成一個糖化批次；
4、冰水罐自動控溫，誤差小，故障率低，長時間執行不易損壞；
5、米勒板夾套冷卻，發酵液不易結冰，口感優，色澤漂亮；
6、發酵罐內膽3mm厚，外包2mm厚。機械式控壓閥（水封閥），壓力控制精度高。發酵罐均配備灌頂正負壓安全閥，罐壓超過0.2MPa或低於正壓後自動排氣或進氣，不會出現爆罐風險。
一體機發酵罐兩種做法：一是在內膽外面盤銅管制冷，用氟利昂與啤酒換熱，溫差大，降溫效果可以，佔地小，但發酵罐內壁容易結冰，嚴重影響啤酒品質，儲酒越長越差；二是夾套通冰水製冷，底部有水箱和製冷機，省了單獨的冰水罐，也不需要外接製冷機，佔地稍微小了點，成本上差不多，但室內噪音大，會不斷增加室內溫度，而且每個發酵一個製冷系統，後期有維護費用增大的風險。一體機就是為了一開始省錢，佔地小，但缺點就是操作不方便，費電費水費工，而且出糖率低，影響麥汁成分，從而影響後期成品酒的品質；
一體機啤酒裝置：
1、糖化過濾過程沒有熱水罐沒有78℃熱水洗糟，糖分浸出率低；
2、麥汁冷卻時間1~3小時，自來水冷卻（有或無板換），冷卻效率低，新增酵母不方便，有汙染，麥汁有氧化，色澤深，有雜味；
3、10個多小時才能完成一批糖化。
4、家用壓縮機冷卻機組，LED顯示溫度，誤差大，故障率高，長時間執行易損壞；
5、直冷式銅管冷卻，發酵液易結冰，口感苦澀，色澤渾濁；
6、發酵罐內膽1~1.5mm厚，無安全閥，無壓力控制，會出現爆罐風險。
兩體三器與一體機指標對照表：
專案 | 兩體三器 | 一體機 |
糖化鍋 | 蒸汽加熱： 1. 採用寢出法糖化，加熱均勻，升溫速度快 2. 糖化工藝多樣，麥芽糖手的率高79%以上 3.兼煮沸功能，蒸汽加熱煮沸強度達11%，有利於蛋白質凝固，去除風味不好的成分，縮短煮沸時間，提高酒花利用率，麥汁清亮。 | 電加熱： 1. 採用兌醪法糖化，糖化溫度升溫依靠兌100℃熱水，破壞澱粉酶，導致酶失活，出糖低 2. 煮沸強度不足：蛋白質凝固析出不完全，酒花利用率低，水分蒸發慢，二甲基硫前驅體分解不完全或揮發不出去，給啤酒帶來洋蔥異味。 |
過濾槽 | 1. 數控機銑篩板，使過濾時間大大縮短，有效降低麥汁氧化，麥汁清亮， | 焊制篩板，篩板縫隙不均勻，過濾過程中漏麥糟，使麥汁渾濁，由此過濾時間延長，氧化嚴重，對後期發酵影響，最終導致啤酒色澤暗淡，口感澀。 |
旋沉槽 | 獨立旋沉槽，有效分離酒花糟和熱凝固物，酒體乾淨，利於麥汁降溫和後期發酵，泡沫細膩。 | 煮沸鍋與旋沉一體，由於罐內有電熱裝置，影響迴旋效果，蛋白絮很難沉澱，麥汁不清亮，嚴重時堵塞降溫板換。 |
發酵罐 | 容積富裕25%以上，米勒板冷卻夾套，獨立降溫進出口，由冰水罐-3℃冰水降溫，實現單罐單控，溫度PT100，採集精確，降溫泵啟停採用時間控制，罐壁不結冰，60°下錐設計，很好的酵母沉澱收集。 | 容積較小， 降溫方式：銅管或鋁管纏繞發酵罐內膽，降溫面積少而集中，管內-25℃氟利昂，罐壁很容易結冰，啤酒中水析出，冰壁融化，就相當於啤酒加水，酒精度增加。 單罐由一臺製冷機控制發酵溫度，但由於在室內，製冷機散發熱量，使室內溫度增加，耗能耗電，增加使用成本，增加裝置故障率。 |
冰水罐與製冷機 | 獨立冰水製備系統，供發酵和糖化麥汁降溫。 | 無冰水罐 |
控制 | 儀表或PLC 控制 | 儀表 |