提高装配式住宅梁底钢筋一次施工合格率
杭州通达集团有限公司
浜河安置房工程QC小组
一、工程概况
笕桥生态公园单元JG0703-R21-01地块浜河社区拆迁安置房工程位于杭州市德胜互通附近,西侧为浜河路,北侧为待建的开创街,南侧为笕桥第三幼儿园,东侧为拆迁区(现为空地),建筑面积80573㎡,地下2层,地上16层,结构类型为装配式混凝土,竖向构件采用现浇结构,楼梯和楼板采用预制构件。因传统施工工艺要求,现场先安装PC板,后进行粱钢筋施工,梁钢筋的施工难度较大,尤其是对梁底钢筋的施工要求更高,很容易出现梁底筋漏扎、保护层不足的现象,这是该工程钢筋分项施工的难点。
二、QC小组简介
为了提高装配式住宅梁底钢筋一次施工合格率,提高工程质量,确保结构安全,实现“西湖杯”的质量目标,我项目部于2019年8月组建QC小组,组长由项目生产经理王岳锋担任,副组长由技术中心副主任徐冲、项目经理许忠华担任,成员由施工员、钢筋班班长组成。
QC小组成员概况
制表人:王岳锋 制表时间:2019年8 月10 日
三、选择课题
制图人:王岳锋 制图时间:2019年8月20 日
四、现状调查
2019年8月—9月,QC小组成员会同项目部质量科对梁底钢筋一次施工合格率进行跟踪检查并做了统计分析,具体如下:
梁底钢筋一次施工合格率统计表
序号 | 检查日期 | 检查点数 | 不合格点数 | 合格点数 | 合格率 |
1 | 2019年8月 | 200 | 37 | 163 | 81.5 |
2 | 2019年9月 | 200 | 35 | 165 | 82.5 |
合计 | 400 | 72 | 328 | 82 |
制表人:王岳锋 制表时间:2019年10月5 日
序号 | 项目 | 频数(点) | 频率(%) | 累计频率(%) |
1 | 钢筋漏扎 | 37 | 51.39 | 51.39 |
2 | 钢筋保护层不足 | 25 | 34.72 | 86.11 |
3 | 主筋规格不符 | 3 | 4.17 | 90.28 |
4 | 主筋数量不符 | 3 | 4.17 | 94.44 |
5 | 箍筋规格不符 | 2 | 2.78 | 97.22 |
6 | 箍筋间距不符 | 2 | 2.78 | 100 |
合计 | 72 | 100 |
频数调查表
制表人:王岳锋 制表时间:2019年10月5 日
根据检查结果,绘制出排列图如下:
梁底钢筋一次施工质量问题排列图
制图人:王岳锋 制图时间:2019年10月5日
从图表中可以看出,钢筋漏扎、钢筋保护层不足是影响梁底钢筋一次施工合格率的主要问题。
五、设定目标
1、目标设定
通过对现状调查分析,设定目标为:梁底钢筋一次施工合格率达到92%以上。
目标柱状图
制图人:王岳锋制图时间:2019年10月12日
2、目标设定依据:小组自定目标
1)同行业先进水平
梁底钢筋一次施工合格率调查表
项目 | 1 | 2 | 3 | 平均合格率 |
梁底钢筋一次施工合格率 | 91.8% | 92.5% | 91.2% | 91.5% |
从以上调查表可以看出,梁底钢筋一次施工的平均合格率为91.5%,接近92%。
2)针对问题,预计解决问题的程度,测算小组达到的水平:目前梁底钢筋一次施工合格率为82%,且质量问题主要集中于梁底钢筋漏扎、钢筋保护层不足这两个关键项,其累计频率已达86.11%,是解决问题的主要对象。这二个关键项占不合格项的86.11%,只要把这二个主要症结解决75%,就可提高合格率11.6%。计算式:86.11%×75%×(1-82%)=11.6%。主要症结解决后的合格率为82%+11.6%=93.6%,因此92%的目标值是完全可以达到的。
六、原因分析
为了找到原因。QC小组召开多次会议,集思广益,对梁底钢筋漏扎、钢筋保护层不足进行了详细分析总结,并绘制关联图如下:
梁底钢筋漏扎、钢筋保护层不足关联图
序号 | 末端因素 | 序号 | 末端因素 | 序号 | 末端因素 |
1 | 质量意识淡薄 | 5 | PC板胡子筋过长 | 9 | 交叉作业工序不合理 |
2 | 交底不到位 | 6 | 不利天气影响 | 10 | 梁截面过高 |
3 | 工人操作水平差 | 7 | 模板制作尺寸偏差 | 11 | 梁钢筋绑扎工序不当 |
4 | 钢筋下料制作不标准 | 8 | 扎钩长度不足 | 12 | 垫块类型不符 |
制图人:王岳锋 制图时间:2019年10月18日
末端因素汇总表
七、确定主要原因
从关联图中可以看出,造成梁底钢筋出现漏扎、保护层不足的现象有12条,小组成员进行研究论证,并逐一进行确认。
要因确认逐条展开分析:
要因确认一 | 确认内容及方法 | 负责人 | 完成时间 |
交底不到位 | 现场询问调查施工人员对方案和工艺的了解程度,调查技术交底记录 | 周雪冬 | 2019年10月25日 |
确认过程: 进行现场调查分析,对四个钢筋班组的技术交底工作进行了详细的审查: 为了判断“交底不到位”这一末端因素对“梁底钢筋出现漏扎、保护层不足”影响程度的大小,对四个钢筋班组的技术交底参加情况进行了统计: 技术交底参加情况统计表 施工班组班组人数参加人数未参加人数参加率(%)班组11716194.1班组215150100班组31817194.4班组41615293.8合计6662497.0 | |||
结论:四个钢筋班组技术交底参加率达到97%,“交底不到位”对“梁底钢筋出现漏扎、保护层不足”这一症结影响程度小,确认为非要因。 |
要因确认二 | 确认内容及方法 | 负责人 | 完成时间 |
质量意识淡薄 | 现场询问调查施工人员对质量管理奖罚制度的了解程度 | 王岳锋 | 2019年10月28日 |
确认过程: 进行现场询问调查分析,对施工人员质量管理奖罚制度了解程度进行了详细的调查,为了判断“质量意识淡薄”这一末端因素对“梁底钢筋出现漏扎、保护层不足”影响程度的大小,对四个钢筋班组人员质量管理奖罚制度了解程度情况进行了统计: 质量管理奖罚制度了解程度情况统计表 施工班组了解不了解了解率(%)充分了解基本了解班组1171 15194.1班组215014193.3班组318116194.4班组416212293.8合计66457592.4 注:现场询问3个问题,回答正确3个判断为充分了解,回答正确2个判断为基本了解,回答正确1个或0个判断为不了解。 | |||
结论:四个钢筋班组对质量管理奖罚制度了解率达到92.4%,“质量意识淡薄”对“梁底钢筋出现漏扎、保护层不足”这一症结影响程度小,确认为非要因。 |
要因确认三 | 确认内容及方法 | 负责人 | 完成时间 |
钢筋下料、制作不标准 | 钢筋料场随机抽查、测量料场钢筋半成品 | 王岳锋 | 2019年10月28日 |
确认过程: 钢筋料场随机抽查、测量: 为了判断“钢筋下料、制作不标准”这一末端因素对“梁底钢筋出现漏扎、保护层不足”影响程度的大小,对钢筋下料长度、加工的形状、尺寸进行了随机抽查、测量,并统计如下: 钢筋下料长度、加工的形状、尺寸抽查、测量情况统计表 检查项目设计要求及规范规定抽样数量检查记录受力钢筋沿长度方向的净尺寸mm±106全格合格箍筋外廓尺寸mm±56全格合格 | |||
结论:经现场随机抽查、测量,钢筋下料、制作均符合标准,“钢筋下料、制作不标准”对“梁底钢筋出现漏扎、保护层不足”这一症结不存在影响,确认为非要因。 |
要因确认四 | 确认内容及方法 | 负责人 | 完成时间 |
梁截面过高、不利于绑扎 | 现场随机抽查、测量梁截面高度 | 王岳锋 | 2019年10月28日 |
确认过程: 施工现场随机抽查、测量: | |||
结论:经现场抽查、测量并结合图纸,梁截面尺寸普遍为200mm×400mm,“梁截面过高、不利于绑扎”对“梁底钢筋出现漏扎、保护层不足”这一症结不存在影响,确认为非要因。 |
要因确认五 | 确认内容及方法 | 负责人 | 完成时间 |
模板制作尺寸偏差 | 现场随机抽查、测量梁模板 | 王岳锋 | 2019年10月28日 |
确认过程: 施工现场随机抽查、测量: 为了判断“模板制作尺寸偏差”这一末端因素对“梁底钢筋出现漏扎、保护层不足”影响程度的大小,对模板制作尺寸进行了随机抽查、测量,并统计如下: 模板制作尺寸进行了随机抽查、测量情况统计表 检查项目设计要求及规范规定抽样数量检查结果长度-4,+410全格合格宽度+2,-510全格合格高度+2,-510全格合格侧向弯曲L/1500且≦1510全格合格设计起拱-3,+310全格合格 | |||
结论:经现场抽查、测量并结合图纸,模板制作尺寸偏差均符合标准,“模板制作尺寸偏差”对“梁底钢筋出现漏扎、保护层不足”这一症结不存在影响,确认为非要因。 |
要因确认六 | 确认内容及方法 | 负责人 | 完成时间 |
PC板胡子筋过长 | 现场随机抽查、测量,询问调查施工人员PC板胡子筋长度对施工的影响 | 孔少君 | 2019年10月30日 |
确认过程: 施工现场随机抽查、测量,询问调查施工人员: | |||
结论:经现场抽查、测量,询问调查施工人员,PC板板筋均伸入梁中,确实不利于梁钢筋绑扎,“PC板板筋过长”对“梁底钢筋出现漏扎、保护层不足”这一症结存在较大,确认为要因。 |
要因确认七 | 确认内容及方法 | 负责人 | 完成时间 |
扎钩长度不足 | 现场询问调查施工人员所用扎钩长度及伸臂长度是否足够底筋绑扎 | 孔少君 | 2019年10月30日 |
确认过程: 现场询问调查施工人员: | |||
结论:经现场询问调查施工人员并结合图纸,梁截面尺寸普遍为200mm×400mm,所用扎钩及伸臂长度足够底筋绑扎,“扎钩长度不足”对“梁底钢筋出现漏扎、保护层不足”这一症结不存在影响,确认为非要因。 |
要因确认八 | 确认内容及方法 | 负责人 | 完成时间 |
不利天气影响 | 查看晴雨表统计资料是否存在高温、暴雨、大风等不利天气 | 孔少君 | 2019年10月30日 |
确认过程: 查看晴雨表统计资料: | |||
结论:项目部晴雨表统计资料显示,本项目施工过程中天气状况良好,对施工质量影响不大,“天气影响”对“梁底钢筋出现漏扎、保护层不足”这一症结不存在影响,确认为非要因。 |
要因确认九 | 确认内容及方法 | 负责人 | 完成时间 | |
垫块类型不符 | 现场抽样调查,并分析对比不同类型垫块对梁底钢筋保护层不足的影响程度 | 孔少君 | 2019年10月30日 | |
确认过程: 进行现场随机抽样调查: 为了判断“垫块类型不符”这一末端因素对“梁底钢筋出现漏扎、保护层不足”影响程度的大小,对不同类型垫块进行了调查统计,并分析对比如下: 不同类型垫块对梁底钢筋保护层不足影响分析对比表 检查项目检查点数合格点数不合格点数不合格率方形垫块50351530%饼状凹槽型垫块504824% | ||||
结论:经分析对比,现场采用方形垫块,“垫块类型不符”对“梁底钢筋出现漏扎、保护层不足”这一症结存在较大影响,确认为要因。 | ||||
要因确认十 | 确认内容及方法 | 负责人 | 完成时间 | |
工人操作水平差 | 现场询问调查施工人员工作年限、熟练程度 | 龚文学 | 2019年10月30日 | |
确认过程: 进行现场询问调查: | ||||
结论:经现场询问调查施工人员,操作工人均从事钢筋工作业3年以上,经验丰富,操作水平较高,“工人操作水平差”对“梁底钢筋出现漏扎、保护层不足”这一症结不存在影响,确认为非要因。 |
要因确认十一 | 确认内容及方法 | 负责人 | 完成时间 |
交叉作业工序不合理 | 询问调查施工管理人员工序间是否存在矛盾,是否存在二次破坏 | 孔少君 | 2019年10月30日 |
确认过程: 进行询问调查: 为了判断交叉作业工序不合理对“梁底钢筋出现漏扎、保护层不足”影响程度的大小,对项目部施工管理人员进行了调查询问。 | |||
结论:经现场调查,梁钢筋在PC板安装前完成,则PC板安装时易对梁成型钢筋造成破环;梁钢筋在PC板安装后进行,则不利于钢筋绑扎,“交叉作业工序不合理”对“梁底钢筋出现漏扎、保护层不足”这一症结不存在较大影响,确认为要因。 |
要因确认十二 | 确认内容及方法 | 负责人 | 完成时间 |
钢筋绑扎工序不当 | 现场询问调查施工人员工序是否合理,是否有待改进 | 龚文学 | 2019年10月30日 |
确认过程: 进行现场询问调查: | |||
结论:经现场调查,操作工人均按照先面筋绑扎、再下放梁、后底筋绑扎的顺序,底筋绑扎易不到位,“钢筋绑扎工序不当”对“梁底钢筋出现漏扎、保护层不足”这一症结不存在较大影响,确认为要因。 |
要因确认汇总表
序号 | 末端因素 | 确认过程 | 确认方法 | 确认人 | 确认时间 | 结论 |
1 | 交底不到位 | 项目部配备有多次参与过西湖杯工程老同志进行工作指导,强化技术交底制度、明确施工操作重点。 | 调查统计 | 周雪冬 | 2019年10月25日 | 非要因 |
2 | 质量意识淡薄 | 项目部已组织质量交底,明确奖罚制度,管理人员、操作人员质量意识有了很大提高。 | 调查询问 | 王岳锋 | 2019年10月28日 | 非要因 |
3 | 钢筋下料、制作不标准 | 经钢筋料场现场检查,钢筋规格、数量、下料长度、箍筋制作均符合标准。 | 抽查、测量 | 王岳锋 | 2019年10月28日 | 非要因 |
4 | 梁截面过高、不利于绑扎 | 经现场调查并结合图纸,梁截面尺寸普遍为200mm×400mm。 | 现场测量 | 王岳锋 | 2019年10月28日 | 非要因 |
5 | 模板制作尺寸偏差 | 经现场检查梁模板制作尺寸均标准。 | 现场测量 | 王岳锋 | 2019年10月28日 | 非要因 |
6 | PC板胡子筋过长 | 对进场PC板进行全数检查,发现板筋过长,板筋过梁中确实不利于梁钢筋绑扎,现场部分板筋弯折。 | 抽查、测量 | 孔少君 | 2019年10月30日 | 要因 |
7 | 扎钩长度不足 | 经现场调查并结合图纸,梁截面尺寸普遍为200mm×400mm,所用扎钩及伸臂长度足够绑扎。 | 调查询问 | 孔少君 | 2019年10月30日 | 非要因 |
8 | 不利天气影响 | 结合项目部晴雨表统计资料显示,本项目施工过程中天气状况良好,对工程施工质量影响不大。 | 调查分析 | 孔少君 | 2019年10月30日 | 非要因 |
9 | 垫块类型不符 | 经现场调查分析对比采用方形垫块,梁底筋保护层不足情况达到30%,影响程度大。 | 调查统计 | 孔少君 | 2019年10月30日 | 要因 |
10 | 工人操作水平差 | 经现场调查,现场操作工人均从事作业3年以上,经验丰富,操作水平较高 | 调查询问 | 龚文学 | 2019年10月30日 | 非要因 |
11 | 交叉作业工序不合理 | 经现场调查,梁钢筋在PC板安装前完成,则PC板安装时易对梁成型钢筋造成破环;梁钢筋在PC板安装后进行,则不利于钢筋绑扎 | 调查询问 | 孔少君 | 2019年10月30日 | 要因 |
12 | 钢筋绑扎顺序不当 | 经现场调查,操作工人均按照先面筋绑扎、再下放梁、后底筋绑扎的顺序,底筋绑扎易不到位 | 调查询问 | 龚文学 | 2019年10月30日 | 要因 |
制表人:王岳锋 制表时间:2019年10月20日
八、制定对策
从上述12条末端因素确认要因四条,分别是:PC板胡子筋过长、钢筋绑扎顺序不当、垫块类型不符、交叉作业工序不合理,并针对上述要因制定出对策表,如下:
对策表
序号 | 主要原因 | 对策 | 目标 | 措施 | 地点 | 时间 | 负责人 |
1 | PC板胡子筋过长伸入梁中 | 减小PC板尺寸、梁边预留(30cm)部分现浇,操作工人配备袖罩、手套 | 增加PC板胡子筋自由端自由度以利于梁钢筋绑扎,确保板筋平直100%,操作工人袖子罩配备率100%,减少手臂划伤 | 1、联系设计院变更设计 2、联系PC厂家减小PC板尺寸 3、对PC板边进行防漏浆处理 4、为操作工人配备袖罩、手套等防护用品 | 会 议 室 | 2019年11月5日 | 徐冲 |
2 | 梁钢筋绑扎顺序不当 | 改变梁钢筋绑扎工艺顺序 | 以利于梁底筋绑扎,使底筋漏扎现象减少80% | 1、对现场操作工人进行岗前培训,实行先进行梁面筋的绑扎,再进行底筋的绑扎,后下放成型梁钢筋 2、对组织操作工人梁钢筋绑扎技能比赛,使用“传、带、帮”方式增加操作工人钢筋绑扎技能和速度 3、加强管理人员及技术人员现场指导工作 | 施工现场、会 议 室 | 2019年11月8日 | 周雪冬 |
3 | 垫块类型不符 | 改用凹槽型垫块,并确保垫块数量 | 减少垫块位移侧滑,底筋保护层合格率95% | 1、加强对操作工人的技术交底工作 2、改用凹槽型垫块,并确保数量、位置 | 施工现场、会 议 室 | 2019年11月6日 | 孔少君 |
4 | 交叉作业工序不合理 | 优化交叉作业工序,重新划分施工流水段 | 避免梁钢筋二次破环,破坏率降低为0%,以利交叉作业连续进行 | 1、实行先梁底筋、箍筋、构造面积筋绑扎,再PC板安装,后面筋绑扎工艺顺序 2、合理划分施工流水段,确保钢筋安装工程、PC板吊装工程流水施工,减少工艺间歇时间 3、增加劳动力合理压缩PC板吊装持续时间,钢筋班、PC吊装班实行错峰上下班制,PC板吊装尽量安排在钢筋班班前或班后进行 | 施工现场、会 议 室 | 2019年11月5日 | 王岳锋 |
制表人:王岳锋制表时间:2019年11月8 日
九、对策实施
2019年11月8日,QC小组组长召开小组例会,对各楼栋的PC板安装及钢筋绑扎作了安排布署,并加以贯彻实施,具体内容如下:
实施1:针对PC板胡子筋过长,伸入梁中,采取如下措施:
措施 | 内容 | 地点 | 目标 | 实施人 | 完成时间 |
措施1 | 联系设计院变更设计 | 会议室 | 增加PC板胡子筋自由端自由度,以利于梁钢筋绑扎,确保板筋平直100%,操作工人袖子罩配备率100%,减少手臂划伤 | 徐冲 | 2019年11月5日 |
措施2 | 联系PC厂家减小PC板尺寸 | 会议室 | |||
措施3 | 对PC板边进行防漏浆处理,在板与模板接触部辅助粘贴双面胶 | 施工现场 | |||
措施4 | 为操作工人配备袖罩、手套等防护用品 | 施工现场 | |||
实施过程: 板端板筋平直,避免新旧混凝土交界面 设计变更联系单 因弯折钢筋受拉混凝土开裂 | |||||
效果检查: 板筋平直率统计表 班组检查点数平直点数弯折点数平直率(%)班组150500100%班组250500100%班组350500100%班组450500100%合计2002000100% 从此统计表可以看出,板筋平直率为100%,在梁钢筋顺利绑扎的同时,有效避免钢筋弯折,板端板筋平直,避免新旧混凝土交界面因弯折钢筋受拉混凝土开裂。 操作工人袖罩佩戴率统计表 班组人数佩戴未佩戴佩戴率(%)班组117170100班组215150100班组318180100班组416160100合计66660100从此统计表可以看出,操作工人袖罩佩戴率100%,避免板筋过长划伤手臂,有利于梁底筋的绑扎。 | |||||
结论: 根据对策计划表逐条实施措施,达到对策目标值,对策有效。 |
实施2:针对垫块类型不符,小组成员加强操作工人质量交底,选用凹槽型垫块。具体措施如下:
措施 | 内容 | 地点 | 目标 | 实施人 | 完成时间 |
措施1 | 加强对操作工人的质量交底工作 | 会议室 | 减少垫块位移侧滑,底筋保护层合格率95% | 孔少君 | 2019年11月6日 |
措施2 | 改用凹槽型垫块,并确保数量、位置 | 施工现场 | |||
实施过程: 方形垫块 改用圆饼型凹槽型垫块 | |||||
效果检查: 梁底筋保护层合格率调查统计表 检查项目检查点数合格点数不合格点数合格率(%)垫块数量5048296垫块位置5049198合计10097397 从此统计表可以看出,梁底筋保护层合格率97%。 | |||||
结论: 根据对策计划表逐条实施措施,达到对策目标值,对策有效。 |
实施3:针对交叉作业工序不合理,优化交叉作业工序,重新划分施工流水段。具体措施如下:
措施 | 内容 | 地点 | 目标 | 实施人 | 完成时间 |
措施1 | 实行先梁底筋、箍筋、构造面筋(用一道6.5mm构造钢筋代替面筋)绑扎,形成梁钢筋基本骨架,再PC板安装,后面筋绑扎工艺顺序 | 施工现场 | 避免梁钢筋二次破环,破坏率降低为0%,以利交叉作业连续进行 | 王岳锋 | 2019年11月5日 |
措施2 | 合理划分施工流水段,确保钢筋安装工程、PC板吊装工程流水施工,减少工艺间歇时间 | 会议室 | |||
措施3 | 增加劳动力以合理压缩PC板吊装持续时间,钢筋班、PC吊装班实行错峰上下班制,PC板吊装尽量安排在钢筋班班前或班后进行 | 施工现场 | |||
实施过程: 工作日(d)1234567 AB CDE FG 注:A:墙柱钢筋绑扎B:模板安装C:梁底筋绑扎D:PC板安装E:梁面筋、板筋绑扎 F:模板安装G:砼浇筑 工序优化后流水施工图 | |||||
效果检查: 梁钢筋二次破坏调查统计表 检验批检查点数完好点数破坏点数破坏率(%)150500025050003505000 从此统计表可以看出,梁钢筋二次破坏率为0%。 | |||||
结论: 根据对策计划表逐条实施措施,达到对策目标值,对策有效。 |
实施4:针对梁钢筋绑扎顺序不当,小组成员积极加强操作工人的工艺操作培训,改变工艺方法。具体措施如下:
措施 | 内容 | 地点 | 目标 | 实施人 | 完成时间 |
措施1 | 对现场操作工人进行岗前培训,学习钢筋绑扎工艺,摒弃传统梁钢筋绑扎思维惯性,实行先进行梁面筋的绑扎,再进行底筋的绑扎,后下放成型梁钢筋的施工工艺 | 施工现场 | 以利于梁底筋绑扎,使底筋漏扎现象减少80% | 周雪冬 | 2019年11月8日 |
措施2 | 对组织操作工人梁钢筋绑扎技能比赛,使用“传、带、帮”方式增加操作工人钢筋绑扎技能和速度 | 会议室 | |||
措施3 | 加强管理人员及技术人员现场指导工作 | 施工现场 | |||
实施过程: 管理人员现场指导梁底筋绑扎完成后下放 | |||||
效果检查: 实施前后梁底筋漏扎现象对比表 检查点数漏扎点数漏扎率(%)实施前501020%实施后5024% 从此对比表可以看出,梁底筋漏扎现象减少80%。 | |||||
结论: 根据对策计划表逐条实施措施,达到对策目标值,对策有效。 |
十、效果检查
1、目标实现情况:
2019年11月20日,现场施工完毕后,为了检验目标值实现情况,小组会同质量科对梁底钢筋一次施工合格率进行检查,检查结果详见下表:
梁底钢筋一次施工合格率统计表(活动后)
序号 | 检查日期 | 检查点数 | 不合格点数 | 合格点数 | 合格率 |
1 | 2019年10月 | 200 | 13 | 187 | 93.5 |
2 | 2019年11月 | 200 | 11 | 189 | 94.5 |
合计 | 400 | 24 | 376 | 94 |
制表人:王岳锋 制表时间:2019年11月22 日
梁底钢筋一次施工合格率统计表(活动前)
序号 | 检查日期 | 检查点数 | 不合格点数 | 合格点数 | 合格率 |
1 | 2019年8月 | 200 | 37 | 163 | 81.5 |
2 | 2019年9月 | 200 | 35 | 165 | 82.5 |
合计 | 400 | 72 | 328 | 82 |
制表人:王岳锋 制表时间:2019年10月15 日
频数调查表(活动后)
序号 | 检测项目 | 频数(点) | 频率(%) | 累计频率(%) |
1 | 钢筋漏扎 | 9 | 37.5 | 37.5 |
2 | 钢筋保护层不足 | 6 | 25 | 62.5 |
3 | 主筋规格不符 | 3 | 12.5 | 75 |
4 | 主筋数量不符 | 2 | 8.33 | 83.33 |
5 | 箍筋规格不符 | 2 | 8.33 | 91.67 |
6 | 箍筋间距不符 | 2 | 8.33 | 100 |
合计 | 24 | 100 |
制表人:王岳锋 制表时间:2019年11月22 日
频数调查表(活动前)
序号 | 检测项目 | 频数(点) | 频率(%) | 累计频率(%) |
1 | 钢筋漏扎 | 37 | 51.39 | 51.39 |
2 | 钢筋保护层不足 | 25 | 34.72 | 86.11 |
3 | 主筋规格不符 | 3 | 4.17 | 90.28 |
4 | 主筋数量不符 | 3 | 4.17 | 94.44 |
5 | 箍筋规格不符 | 2 | 2.78 | 97.22 |
6 | 箍筋间距不符 | 2 | 2.78 | 100 |
合计 | 72 | 100 |
制表人:王岳锋 制表时间:2019年10月15 日
梁底钢筋一次施工质量问题排列图(活动后) 梁底钢筋一次施工质量问题排列图(活动前)
制图人:王岳锋 制图时间:2019年11月22日制图人:王岳锋 制图时间:2019年10月15日
从以上排列图可以看出,影响梁底钢筋一次施工合格率的主要症结所占频率大幅度下降,说明小组活动取得了明显的效果。
小组活动前后合格率对比柱状图
制图人:王岳锋 制图时间:2019年11月22 日
2、效益情况:
本次QC小组活动在装配式住宅梁钢筋绑扎施工方面取得了宝贵的经验,利用梁钢筋先面筋再底筋后下放的调整工艺;利用梁钢筋二次绑扎、PC板安装及梁钢筋绑扎交叉作业、流水施工;减小PC板尺寸、梁边预留现浇等措施,攻克了装配式混凝土结构梁底钢筋绑扎合格率低这一质量问题,完善了施工方案,为我们以后的施工提供有利的技术支持,特别是叠合楼板广泛应用的今天,更具有很大的现实价值。
十一、制定巩固措施
虽然本次活动取得了不错的效果,但是质量控制PDCA循环,是一个不断计划、实施、检查、改进的过程,我们在此过程中不断改进,不仅在本项目内集思广益、群策群力,同时积极学习类似项目的经验总结,以吸收融合、不断提升。
1、根据此次QC小组活动取得的成功经验,将采取的施工措施编制成相应的作业方案。
2、将质量教育制度化、规范化。确保各种质量活动及时进行,进一步提高项目部全体员工质量意识。
3、继续开展质量QC小组攻关,提高管理水平和预防控制水平,改进施工工艺中的薄弱之处,提高整体质量水平。
4、鼓励项目部人员自由组合,对施工中出现的各种技术质量问题攻关、改进。
5、根据QC质量小组活动,将装配式混凝土结构梁底钢筋绑扎工艺不断扩大改进,并计划形成《装配式混凝土结构梁底钢筋绑扎作业指导书》,以便在企业内部全面推广,推动企业的技术及工艺进步。
梁底钢筋一次施工合格率巩固期折线图
制图人:王岳锋 制图时间:2020年5月3 日
从以上折线图可以看出,巩固后梁底钢筋一次施工合格率趋于更加稳定,呈上升趋势,不合格率呈下降趋势。
十二、总结和下一步打算
1、总结
综合本次质量管理活动,我们从专业技术、管理技术、综合素质等方面对此次活动进行总结。
(1)专业技术方面
小组成员根据实际情况制定了相对应的措施,利用梁钢筋先面筋再底筋后下方的调整工艺;利用梁钢筋二次绑扎、PC板安装交叉作业;减小PC板尺寸、梁边预留现浇等措施,解决了装配式混凝土结构梁底钢筋一次施工合格率低这一质量问题,活动了编制了作业指导书。
(2)管理技术方面
小组通过PDCA循环分析和解决了影响装配式结构梁底钢筋一次施工合格率的症结,掌握了质量管理活动的一般程序和步骤,为今后开展质量管理活动打下了良好的基础。
(3)综合素质方面
本次质量管理活动,小组成员按程序开展工作,达到预定目标,小组成员利用质量管理的模式,创新精神、团队意识、进取精神、质量意识等有了很大提高,活动后,我们针对这次QC活动进行了自我评价,评价表及雷达图如下:
自我评价表
序号 | 项目 | 自我评价 | |
活动前(分) | 活动后(分) | ||
1 | 团队意识 | 8 | 9 |
2 | 质量意识 | 8 | 9 |
3 | 进取精神 | 9 | 9 |
4 | 创新精神 | 6 | 9 |
5 | 工作热情干劲 | 8 | 9 |
6 | QC工具运用技巧 | 6 | 9 |
制表人:王岳锋制表时间:2019年11月25 日
雷达图
制图人:王岳锋制图时间:2019年11月25日
2、 下一步打算
我们打算在以后工程中继续开展QC活动,提高员工质量意识,不断改进施工方法,为企业和社会做出更大的贡献。我们小组接下来将对“减少叠合楼板板底模板使用量”展开技术攻关。