二连铸作业区复产思路
一、复产的前提条件
1.1组织班组人员对车间大包回转台、中间包运载装置、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯矫直机、引锭装置、切割装置和铸坯热送直轧装置进行安全隐患大排查，针对查出的安全隐患制定安全方案进行整改。
1.2 7#机的热送加装保温装置直轧改造及4#，5#机的热送出坯装置要进行验收是否符合生产。
1.3原材料到位且充足，所有工器具、工艺件、工辅料及备件准备充分，电、气能源介质加强管理，做到谁申请、谁管理、谁负责的原则。
1.4生产现场干净整洁无杂物，生产设备内外环境清洁无污渍，生产现场设备消缺台账记录及时准确。
1.5组织班组进行安全和技能操作培训，提高自我保护意识，加强对工作的熟悉程度和设备操作水平，绷紧安全生产这根弦，力争做到不伤害自己、不伤害他人、保护他人不受伤害、不让他人伤害他自己、不对设备设施和环境造成伤害。
二、复产前试车及存在的问题
2.1由于7#机台下进行了热送加装保温装置直轧改造，安装辊道覆盖罩，方坯的切割方式还是传统的火焰切割，可以考虑液压剪，虽说覆盖罩有自动升降装置，一但发生钢坯切不断，人工事故割枪难以在第一时间解决问题，容易抵坯影响后续的出钢甚至造成非计划性断浇打乱生产节奏，需要在复产前拟定“紧急处理预案”并且覆盖罩内增加了加热保温设备需要根据生产情况调节火的大小，因此需要安排南京净环热公司技术人员对切割操作人员及外协河北永益人员进行新设备操作讲解及培训，
在之前9月2日的单体试车中7#机二次冷却装置启泵打水过程中发生了漏水以及送引锭装置引锭杆送不到位的问题。9月16日试车，试水暴露出来的问题更多。
台上7号机水系统，配水室漏点三个。N6二区内孤无水N＇二区软管漏水，Nz二区内弧无水。二，引锭装置。送引锭时N2N4偏内弧，下拉时NzN3N4抵存放架（坐子矮了）。水冷装置N1-N6三流差水，
台下1 .N1到N6斜桥降到下限位的位置都需要微调，加垫块。
2 移钢机南北走行限位电源暂未送出。
3 冷床升降2号油缸传感器故障没处理好。
4N5流切割顶针调不动，要更换处理。
5N1流切割车顶切割软管氧漏。
6N2N3N4切割车无动作，N1到N6切割车枪的限位电源送不出来。
7N5流气缸内漏必须更换。
8N2N3N4N6流切割氧预热氧减压阀全部更换。
9 引锭斜桥入口加斜板13456照N2流做。
10 冲渣水北侧有两根水管无水。
组织多次试车记录好设备消缺项目，安排维检修单位进行全面大消缺严格要求确保复产顺利，铸坯质量得到保证。
2.2 6#机安装了热送直轧辊道，更换移钢机并且镭目公司要对设备进行自动化调试，确保机器人手臂书写炉号清晰准确，9月2日单体试车中送引锭装置引锭杆N3流不能回送，N5流3号拉矫机无动作，9月16日试车发现的问题，台上冲水N3区水小，
台下1 N2N3流预热氧旁通需要更换。
2N2N5吹渣压空电磁阀卡，吹渣压空关不到。
3N1N3N6预热氧减压阀漏，需要换。
4移钢机入口安全走道板恢复。
5N1到N6流接钢斜板比照5号机的做。
组织人员与7#机一样多次试车消缺，6#机还要验证后区设备自动运行的故障率，新移钢机运行的状态，确保热送普棒辊道运行装置可靠稳定，复产后以7#机生产为主6#机为辅。
2.35#机加装了热送辊道，为抢占圆坯市场对置配套的线材产线，需要进行改造，使铸机同时具备生产圆坯和方坯的条件，对拓宽市场，提高产量和降低生产成本，有重要意义，并对5#机操作人员对应岗位进行设备操作培训，及时熟悉相应工艺流程，平时维护保养好5#机配件备齐，使其具备随时开浇的条件。
三．生产顺行质量保障工作
1、交接班前准备工作（工模具、辅料）必须做到位，并仔细落实。
2、交接班必须对口交接，对于生产情况、设备运行情况、现场文明生产都仔细检查和对接。
3、操作人员要细心谨慎，把自己的技术水平发挥出来。
4、认真做好节能降耗工作，对连铸区域内所有备用备件、物料、不损坏、不浪费。
5、加强各个作业区岗位之间的联系，做到上一道工序为下一道工序负责，保证生产节奏稳定。
6、台上台下做好沟通协调，传递信息及时处理。
7、不要太死板，根据实际情况进行生产操作。
8、作业区域的卫生区，每班必须打扫，保持干净，并拉入交接班。
9、在不追求产量的情况下严格把关钢水质量，在保证生产效率的前提下重点控制产品质量。