2021年物资管理质量标准化自检汇报材料
今年上半年，我们紧紧围绕铝业公司安全生产和降本增效经营目标，认真贯彻落实“管理提升活动”会议精神，努力提升管理水平，以降低成本和加强单耗考核为重点，在物资贸易部大力支持下，较好地完成了物资采购供应、废旧物资回收、仓储及安全管理等各项工作。现将今年上半年物资供应主要工作汇报如下：
一、物资综合管理
1、供应科职工遵守职业道德和各项规章制度，不以物谋私，无违法乱纪行为。加强安全管理，建立了“四防”措施和《仓库火灾事故应急预案》，今年上半年没有发生任何安全事故，杜绝轻伤及以上人身事故和财产损失。
2、深入开展管理提升活动。要按照公司领导在管理提升活动点评会上对铝业公司指出的不足和提出的要求，查找管理短板2项，开展管理提升大讨论活动，制定切实可行的改进措施，提升管理水平。
3、与质量标准化建设相结合。以精细化管理标准要求为指导，进一步明确岗位职责，强化过程控制，做到精细管理，严细考核，对责任人、检查人、监督人的职责都有明确的规定，强化了职工的责任意识。
二、物资计划统计管理
2011年底，铝业公司分管领导组织相关人员根据2012年生产计划，编制了2012年度物资需求计划。严格审核各基层单位申报月度和紧急物资需求计划，控制采购金额较大的国产件、进口件。我们以物资贸易部的物资需求计划的有关要求，制定了物资计划申报考核办法，充分发挥物资信息系统的计划状态监控作用，实现了物资需求计划申报的及时、准确，今年上半年紧急计划申报的次数明显减少。
三、物资采购供应管理
1、我们严格按照大屯公司物资管理要求，做好物资采购计划的申报，到货验收、物资保管和发放、各种报表管理等基础性工作。实现了物资到货、验收过程的规范，杜绝不合格物资入库。
2、电解槽大修、油改气项目和回转窑春季检修是铝业公司上半年的重点工作。材料需求量大、品种多、时间紧、要求高。在物资贸易部大力支持下，基本做到了及时、准确、保质保量地供应材料，确保维修进度。
3、加强主要原材料采购控制，规范委托采购物资管理
重油、石油焦、改质沥青、冰晶石、氟化铝等五种材料是电解铝和阳极炭素生产主要消耗性材料，占全部消耗材料成本（不含氧化铝）的77%，因此加强采购源头管理，规范采购过程是实现产品质量稳定，降低生产成本的有力保证和重要措施。
（1）规范采购流程。采购实施过程我们严格执行铝业公司《主要原材料采购管理办法》，由铝业公司分管领导组织相关部门根据生产、库存、市场价格变动趋势及合同执行等情况确定每个供应商的供货价格及数量，经总经理批准后实施，采购全过程由纪检监察部门参与监督。同时加强对供应商的管理，根据上海大屯能源股份有限公司物资贸易部文件屯能司物［2008］37号《关于印发供应商管理实施细则的通知》对供应商进行年度评估，评估结果及下年度长期合同建议，经铝业公司总经理办公会批准后实施。
（2）高度关注市场行情变动，适时采取应对措施。根据电解铝、阳极炭素生产主要原材料行情变化快，价格波动大的特点，我们通过市场资料的收集、分析、研判，及时向领导提出建议，适时地调整采购策略，较好的把握了采购节奏和采购时点。今年年初至3月底，石油焦价格持续上涨，由1400元/吨（含税出厂价，下同）上涨至1600元/吨左右，针对这一变化，我们适时调整采购量，看准采购节点，1、2月份共计采购石油焦15000吨，采购平均价格约在1450元/吨，部分避开了价格高峰期。进入5月份后，石油焦价格进入下行通道，5月底到达上半年的低谷1350元/吨。5月底，我们开始增加采购量，加大库存，以1350元/吨的价格采购石油焦6000吨。现在石油焦的价格又重新回到1450元左右。今年上半年铝业公司采购石油焦平均价格1500元/吨，比市场平均价格至少低85元/吨，仅石油焦采购就节约资金200多万元。
四、材料消耗成本考核管理
1、上半年材料成本为1595.87元/吨铝（不含氧化铝），扣除主要原材料及电解槽大修材料消耗7188.82万元后,材料成本为340.86元/吨铝，比去年同期减少了44.97元/吨铝，减少11.16%。主要材料单耗：氟化铝单耗22.582公斤/吨铝，比定额减少1.418公斤/吨铝；石油焦单耗894.28公斤/吨生块，比定额减少105.72公斤/吨生块；改质沥青单耗159.76公斤/吨生块，比定额减少5.24公斤/吨生块；重油单耗73.21公斤/吨熟块，比定额减少1.79公斤/吨熟块。
我们结合电解铝、阳极炭素生产特点、工艺条件，参照行业内同类型产量的先进单耗指标，改进考核方式。按物资消耗重要程度，将物资分为A、B、C三类进行考核，A类是5种主要原材料，B类是消耗量较大，有一定消耗规律和使用周期的物资，C类是其它物资，经过反复酝酿，多次修改，制定了《2012年铝业公司材料消耗费用指标分解及考核办法》，将材料消耗指标完成情况与生产车间主任、分管主任和材料员挂钩考核，奖罚直接兑现到相关责任人。对非生产部门消耗的办公用品、机算机耗材等将通过限额发料加以控制。
五、储备资金管理
对库存物资进行定期分析，确定物资长期库存原因，制定具体的整改措施。加大考核力度，从使用部门申报的使用计划开始，层层把关，对库存物资进一步优化，部分物资实行零库存策略，通过调整库存结构，减少库存物资，降低储备资金。
六、废旧物资管理
我们严格执行公司废旧物资管理办法，坚持先修复利用、后报废处置的原则，规范开展废旧物资回收、修旧利废和报废工作。严格实行交旧领新制度，提高交旧率。
2012年上半年共处理废轻薄料、废有色金属等废旧物资940余吨，合计金额约241.68万元，修旧利废合计金额约67.75万元，有力支持了公司质量标准化及文明生产工作。通过行政手段和奖励政策相结合，不断提高车间修旧利废的积极性，扩大修旧利废的范围，降低生产成本。
七、ERP系统管理
根据要求，供应科设一名领导分管ERP系统管理工作，并设置专兼职运维人员；定期组织采购员、仓库保管员进行ERP系统培训，收到了较好的效果。
八、物资仓储管理
实现了物资到货、验收过程的规范，杜绝不合格物资入库。按照仓库管理标准和五项基本制度，加强仓库物资管理工作，保持仓库整洁卫生，物资摆放规范，按规定盘点，保证帐、卡、物、资金四相符，物资摆放做到“四号定位”、“五五化”堆码。对仓库保管员进行岗位交换，掌握各类物资的管理方法。坚持值班制度，确保夜间和节假日物资的发放，保证正常生产。